Omówienie technologii produkcji rur do ogrzewania podłogowego PE-RT metodą szybkiego wytłaczania

1.Streszczenie

Polietylen o podwyższonej temperaturze rezystancja, w skrócie PE-RT. Jako nowy rodzaj rury z tworzywa sztucznego, rura PE-RT ma stać się główną siłą w budowie systemu ciepłej wody i systemu ogrzewania podłogowego dzięki doskonałej długotrwałej wytrzymałości hydrostatycznej, odporności na temperaturę, elastyczność przetwarzania, długa żywotność, topienie i możliwość recyklingu, co jest lepsze niż tradycyjna rura PE. Zwłaszcza jego udział w rynku rur do ogrzewania podłogowego system stale rośnie. Aby sprostać potrzebom szybkiego wzrostu rynku, przedsiębiorstwo przyjmuje metodę poprawy efektywności produkcji pracy, co zwiększa prędkość linii produkcyjnej urządzeń do wytłaczania w celu poprawy wydajność na jednostkę czasu. Ogólna prędkość produkcji przy dużej prędkości linia jest ponad dwukrotnie większa niż zwykła linia (5-6 m / min). Specjalnie dla przedsiębiorstwa produkujące rury na dużą skalę, zmniejszając liczbę środków sprzętowych że instalację można wykorzystać bardziej efektywnie, a koszty pracy można zmniejszyć. Zmniejszenie liczby urządzeń może również wpłynąć na proces produkcyjny łatwe do kontrolowania, co jest bardzo ważne, aby zapewnić jednorodność rury jakość. Ponadto rzeczywiste zużycie energii przez szybką linię produkcyjną jest znacznie mniejsza niż zwykła linia produkcyjna pracująca z dużą prędkością, tj bardziej energooszczędne. Wydajność pojedynczego urządzenia jest podwojona, tj sprzyja przedsiębiorstwom zajmującym się rurami dostosowywaniem się do stale zmieniających się wymagań rynku rynku, realizować zamówienia klientów w jak najkrótszym czasie, redukować stany magazynowe gotowe produkty i przyspieszyć obrót środków. W tym artykule omówimy jak przeprowadzić kontrolę techniczną procesu produkcyjnego i zrealizować szybką produkcję rur do ogrzewania podłogowego PE-RT w celu poprawy wydajność produkcji i sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku.

2.Kontrola procesu

przebieg procesu: surowce granulowane→wysuszenie→wytłaczarka ogrzewanie→specjalna matryca do rur PE-RT→wymiarowanie próżniowe→chłodzenie i ustawienie→drukowanie rur→szybki ciągnik→bezwiórowa maszyna do cięcia→zwijacz→kontrola wyglądu i rozmiaru→proste opakowanie→test ciśnienia→opakowanie po przejściu testu→magazynowanie

Podczas wytłaczania z dużą prędkością występują oczywiste różnice w parametrach przetwarzania ze względu na różnice w surowcu materiały. Dlatego też obowiązuje ścisła kontrola jakości surowców ważna gwarancja jakości i trwałości rur PE-RT produkowane z dużą prędkością.

Temperatura przetwarzania surowca PE-RT materiał mieści się w przedziale 180-210℃, a moc wyjściowa jest najwyższa. Jeśli podczas wytłaczania z dużą prędkością temperatura jest niska, plastyfikacja nie jest dobra, wygląd rury nie jest gładka, nie ma jasności ani pękania stopu; kiedy jest temperatura zbyt wysoko, półfabrykat eksportowy jest zbyt miękki i łatwo pojawiają się na nim małe ślady powierzchnię rury. Dlatego kontrolowany jest zakres wahań temperatury około 5℃. Gdy różnica jest zbyt duża, grubość i wydajność rura się zmieni.

3. PE-RT urządzenia do wytłaczania rur

Because the floor heating pipe is a coil, a bundle of 200-300m, and the deviation of the middle pipe is not easy to find, there will be potential quality hazards. PE-RT pipe production requires to "copy" the good performance of raw materials to the pipe, and hope to realize continuous and rapid extrusion, so as to produce high-quality products and better economic benefits. It must require advanced equipment and high accuracy of control instruments. Therefore, the host design is very important, otherwise the output and quality are difficult to meet the requirements. The production line host usually adopts Φ 63 screw, the output can reach 300kg / h, and the stable production speed can reach more than 15-25m / min. The above design strives to perfectly combine all processes from the perspective of technology and economy, so as to achieve the best performance and cost performance. Due to the high viscosity of PE-RT melt, the extruder adopts high torque output, imported thrust bearing, and the gear is made of special alloy and special heat treatment, which reduces noise and heat loss; the extrusion operation adopts advanced control system to ensure the stable, safe and high-speed extrusion of PE-RT.

W procesie obróbki rur PE-RT, jeśli kontrola jest słaba w procesie topienia surowca, formowaniu półwyrobów rurowych, wymiarowanie chłodzące itp., właściwości mechaniczne rury ulegną pogorszeniu do rozkładu surowców, orientacji łańcuchów molekularnych lub krystalizacja podczas chłodzenia. Plastyfikacja surowców i chłodzenie, wymiarowanie półwyrobu rury jest kluczem do kontrolowania jakości wytłaczania. Dla urządzenia do wytłaczania, należy spełnić następujące punkty:

(1) Należy przyjąć niską temperaturę topnienia aby zminimalizować rozkład surowców w procesie topienia i plastyfikacja.

(2) Stop jest doskonały i jednolity właściwości, a łańcuch cząsteczkowy polimeru nie jest zorientowany wzdłuż kierunku wzdłużnym w procesie formowania półwyrobu rury.

(3) Osiągnij równomierne chłodzenie i zmniejsz naprężenia wewnętrzne rury.

4.Zaprojektowano lufę śrubową

Zgodnie z charakterystyką PE-RT surowce do rur, a stosunek średnicy długości śruby jest względny duży, który jest zwykle projektowany jako 36:1. Dwustopniowy ślimak mieszający jest przyjęte w konstrukcji śrubowej, a pośrodku znajduje się element mieszający łeb wkrętu, aby uniknąć nadmiernego ścinania materiału; beczka sekcja zasilająca przyjmuje niezależną konstrukcję tulei, czynnik chłodzący jest chłodzony, a powierzchnia wewnętrzna jest osiowo nacięta. Te projekty konstrukcyjne pomagają poprawić wydajność przenoszenia sekcji podającej; śruba Lufa wykonana jest z wysokiej jakości stopu, a powierzchnia jest specjalnie obrobiona. The śruba lufy powinna zapewniać wysoką dokładność. Jeśli dokładność jest słaba, zgodnie z zasada równoważności czasu i temperatury, jeśli występuje adhezja pozostałości niegładkie miejsca, po długim czasie temperatura znacznie wzrośnie, produkty degradacji lub rozkładu pojawią się po długim, ciągłym działaniu czas produkcji, a na rurze będą sporadycznie pojawiać się małe czarne plamy powierzchni, wpływając na jakość produktu.

5. Projekt specjalnej matrycy PE-RT

Zwykła matryca do wytłaczania podtrzymująca trzpień zapewnienie produkcji rur PE-RT jest trudne ze względu na wadę wtopienia przepływu materiału. Obecnie matryce spiralne są najczęściej używane w kraju i za granicą, a współczynnik rozszerzalności przy rozciąganiu wynosi pomiędzy 1,3-1,6. Gładkość matrycy i trzpienia bezpośrednio wpływa na wygląd rury. Na przykład z powodu niestabilna wydajność i jakość, rura jest podatna na zarysowania i fałszywe pęknięcia oraz akumulacja stopu spowodowana formowaniem chłodzonym wodą. Po długotrwałym stosowaniu wysoka temperatura i ciśnienie, rura będzie powodować powstawanie punktów wybuchowych śladów i wpływają na żywotność produktu. W praktyce matryca odpowiednia do wytłaczania PE-RT zaprojektowano specjalną matrycę PE-RT. Kiedy Strumień materiału z wytłaczarki trafia do głowicy matrycy, gdzie jest najpierw dzielony wiele pasm przez rozdzielony wahadłowiec quincunx, a następnie zbiegły się, tworząc pierścieniowy rurowy przepływ materiału przez spiralnie rozdzielony płyn. Po zbiegając się przez pierścieniowe urządzenie filtrujące, materiał jest stopniowo sprasowany i ostatecznie wchodzi do kanału formującego składającego się z trzpienia i matrycy do formowania wytłoczki z pustej rury. Przepływ materiału jest podzielony i zbieżny wielokrotnie pokazuje to praktyka wysokiej homogenizacji i plastyfikacji matryca może realizować PE-RT „niską temperaturę i niskie ciśnienie” wytłaczanie zalecane przez zagraniczne zaawansowane linie produkcyjne, co to zapewnia materiał nie ulegnie degradacji z powodu nadmiernego ścinania i jest bardziej odpowiedni produkcja o dużej prędkości.

6.  Wysoki wydajność doboru układu chłodzenia

Linia do produkcji rur PE-RT to w zasadzie taka sama jak ogólna linia do produkcji rur poliolefinowych, a główna różnica polega na tym że struktura części chłodzącej jest inna.

Ze względu na wysoką lepkość stopu PE-RT, w w celu umożliwienia płynnego wprowadzenia półwyrobu rury do tulei kalibrującej, należy przeprowadzić wstępne schłodzenie pierścień jest zwykle dodawany przed tuleją kalibrującą. W dodatku ze względu na wysoki entalpia PE-RT, w celu przyspieszenia prędkości chłodzenia, chłodzenie kombinowane można zastosować urządzenie kształtujące typu tulejowego i tarczowego. Struktura, Dokładność obróbki i sposób chłodzenia tulei kalibrującej są bardzo potrzebne jakość rur PE-RT. Tuleja doboru pierścienia wodnego dysku (woda chłodząca krąży tulei wodnej kalibrującej, a woda chłodząca nie ma kontaktu z rurą) puszka wyprodukować w krótkim czasie cienkościenne rury (zimna woda). Jednak ze względu na wysoka temperatura i duża lepkość na wejściu materiału do tulei kalibrującej, tradycyjny rękaw zaklejający z filmu wodnego będzie stopniowo szorstki lub nawet pękał wygląd rury w długotrwałej produkcji. Dlatego produkcja Rura PE-RT, tuleja wymiarująca tarczy kurtyny wodnej jest przystosowana do wstępnego chłodzenia rurę przed wejściem do tulei kalibrującej. Ponadto zapobiega również przylgnięcia materiału do wlotu tulei kalibrującej i spowodowania zablokowania. Wartość entalpii materiału PE-RT jest duża, zwłaszcza przy wykonywaniu rur w temp wysoka prędkość. Aby osiągnąć większą prędkość wytłaczania, konieczne jest skonfiguruj dłuższą długość chłodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, całkowita długość chłodzenia linii produkcyjnej to ponad 23 metry, w tym jedna sortownia próżniowa maszynę i dwa zbiorniki na wodę chłodzącą. Cel długości chłodzenia konfiguracja ma na celu osiągnięcie wydajności chłodzenia wymaganej przy produkcji 20x2,0 mm rury z prędkością liniową większą niż 15 m/min.

7. Wnioski

In order to ensure the output and quality of PE-RT pipe high-speed production, we must adopt more advanced and high-precision equipment and molds, adopt more reasonable and applicable sizing methods and good process control, and adopt strict quality control means and high-quality raw materials to produce high-quality products at high speed. By improving labor productivity, we can obtain lower production and processing costs and higher output, make the price more reasonable, and meet the expanding demand of the market.