Historia wzmocnionych rur termoplastycznych (RTP) i rur z kompozytów termoplastycznych (TCP)

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w zakresie sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowego sprzętu do ochrony środowiska i nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i absorpcję zaawansowanej technologii i innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R, linię do dostarczania wody PE / linię do wytłaczania rur gazowych, która była zalecana przez Chińskie Ministerstwo Budownictwa zastąpi produkty importowane. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

RTP pipe and RTP machinery lihe system- Initially developed in the early 1990s by Wavin Repox, Akzo Nobel and by Tubes d'Aquitaine from France, who developed the first pipes reinforced with synthetic fibre to replace medium pressure steel pipes in response to growing demand for non-corrosive conduits for application in the onshore oil and gas industry, particularly from Shell in the Middle East.

Ze względu na swoje doświadczenie w produkcji rur, firma Pipelife Holandia została zaangażowana w projekt opracowania długich rur RTP w 1998 roku. Powstały w ten sposób system jest dziś sprzedawany pod nazwą SoluForce. W ostatnim czasie technologia produkcji takich rur, łącznie z marketingiem, leży w gestii kilku kluczowych firm.

Aby wytrzymać wysokie ciśnienia, do elastycznej rury termoplastycznej dodano warstwę wzmacniającą. Stąd nazwa „wzmocniona rura termoplastyczna” lub RTP.

Maszyny do rur z kompozytów termoplastycznych (TCP) i maszyny do rur z kompozytów termoplastycznych

Koncepcja potoku TCP rozpoczęła się w latach 80-tych. Jedno ze znaczących osiągnięć dokonali we Francji Instytut Francais de Petrole (IFP) i Composite Aquitaine, którzy opracowali termoplastyczną rurę o małej średnicy do przewodów dławiących i ochronnych. Były to dyskretne rury, w których stalowa rura wewnętrzna została owinięta kompozytem termoplastycznym.

W latach 90. XX wieku nastąpiła kolejna fala rozwoju rur kompozytowych i zainicjowano specjalne konferencje, takie jak seria CMOO (Materiały kompozytowe do zastosowań na morzu). Na przykład pierwsza konferencja w 1993 r. liczyła prawie 400 stron projektów dotyczących rozwoju kompozytów! Innym obszarem zainteresowań w latach 90. był rozwój termoutwardzalnych rur kompozytowych z możliwością szpulowania. Przewidziano dwa zastosowania: kompozytowe zwijane rury do stosowania wewnątrz odwiertów oraz linie przepływowe o małej średnicy.

Liderami były takie firmy jak Fiberspar (USA), Hydril (USA) i Compipe (Norwegia). Kruchość materiału termoutwardzalnego okazała się problematyczna: podczas zginania rury powstają mikropęknięcia, które powodują problemy, gdy rura jest używana wewnątrz studni, gdzie temperatury i ciśnienia są wysokie. Firma Fiberspar wyłoniła się jako wiodący dostawca zwijanych rur kompozytowych do zastosowań lądowych i rozwinęła się w firmę odnoszącą sukcesy komercyjne.

https://www.fangliextru.com/products.html