Kontrola procesu w procesie wytłaczania rur PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w zakresie sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowego sprzętu do ochrony środowiska i nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i absorpcję zaawansowanej technologii i innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R, linię do dostarczania wody PE / linię do wytłaczania rur gazowych, która była zalecana przez Chińskie Ministerstwo Budownictwa zastąpi produkty importowane. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii produkcji urządzeń do wytłaczania rur PE poprawia się kompleksowa wydajność rur PE, co skutkuje wzrostem zapotrzebowania rynku na rury PE. Rury PE znalazły zastosowanie w ponad dziesięciu gałęziach przemysłu, takich jak zaopatrzenie w wodę, gaz ziemny i transport gazu.

Proces linii do produkcji rur PE

Główny proces produkcyjny: przygotowanie surowców + dodatki→ mieszanie→ przenoszenie i karmienie→ przymusowe karmienie→ pojedynczywytłaczarka śrubowa→ głowica wytłaczająca→ rozmiar rękawa→ zbiornik kalibracyjny podciśnienia natryskowego→ zbiornik chłodzący natryskowy lub zanurzeniowy →cyfrowydrukarka→pasek lubciągnik gąsienicowy→ maszyna do cięcia→tabela końcówek rur lub zwijacz→ testowanie i pakowanie gotowego produktu

Z powyższego procesu widać, że proces produkcji całej rury PE jest stosunkowo złożony. Jeśli kontrola procesu nie jest dobra, produkt może mieć wady. Z punktu widzenia kontroli procesu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.

1. Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość produktu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, surowiec nie będzie łatwo się stopił, co poważnie wpłynie na jakość produktu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, polimer łatwo ulega rozkładowi i jest trudny do przemieszczania.

2. Prędkość obrotu ślimaka i prędkość śruby przeciwciśnieniowej bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produktów. Jeśli prędkość obrotowa jest zbyt duża, zwiększa się ilość wytłaczanego surowca i zwiększa się siła ścinająca, co sprzyja plastyfikacji surowców. Jeśli jednak prędkość obrotowa jest zbyt duża, czas przebywania surowców w ślimaku jest krótki, co wpływa na wytrzymałość produktów. Przeciwciśnienie śruby może regulować stopień wymieszania i siłę ścinającą surowców oraz wpływać na jakość plastyfikacji produktów. Różne przeciwciśnienia można wytworzyć poprzez regulację perforowanej płyty, ekranu filtra i innych części wytłaczarki.

3. Regulacja prędkości trakcji w procesie wytłaczania jest bardzo ważna. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość trakcji wpływa bezpośrednio na grubość ścianki produktu. Ponadto prędkość trakcji określa również wielkość przekroju poprzecznego produktu i efekt chłodzenia produktu.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.

https://www.fangliextru.com/pe-pipe-extrusion-line.html