Dalsza analiza wad produktów wytłaczanych

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest firmą producent sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w branży tworzyw sztucznych sprzęt do wytłaczania rur, nowa ochrona środowiska i nowe materiały sprzęt. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o doświadczenia użytkowników żądania. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe nad podstawową technologią oraz trawienie i wchłanianie zaawansowanej technologii i innych środków, które mamy rozbudowana linia do wytłaczania rur PVC, linia do wytłaczania rur PP-R, wodociągi PE / Linia do wytłaczania rur gazowych, która została zalecona przez chińskie Ministerstwo ds Konstrukcja zastępująca produkty importowane. Zdobyliśmy tytuł „Marka pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

W wyrobach wyciskanych występują wady głównie na skutek tarcia i niejednorodnego przepływu materiału. Dalej, mogą również prowadzić do wahań temperatury kęsa podczas wytłaczania na gorąco niejednorodne odkształcenie. W procesie wytłaczania widoczne są trzy rodzaje defektów. Są to: wada wyciskania, pęknięcia powierzchniowe i pęknięcia wewnętrzne.

Wada wytłaczania jest zasadniczo spowodowana niejednorodne odkształcenie. Natrafia się na materiał w środku kęsa najmniejszy opór w porównaniu z materiałem w pobliżu ścianki matrycy. W rezultacie szybko przepływ odbywa się w środku. Po wytłoczeniu jednej trzeciej kęsa materiał z peryferii zostaje porwany w kierunku centrum i przepływa szybko. Tlenki obecne w warstwach obwodowych są również porywane. Tlenki tworzą wewnętrzne podłużnice blisko centrum. Wada ta nazywana jest wadą rury, rury wydechowej lub wadą wytłaczania. Schładzanie ścian matrycy zewnętrznych warstw materiału również prowadzi do niejednorodności odkształcenie. Zewnętrzne warstwy materiału szybko się ochładzają i stąd powstają opory przepływu jest wyższy. Poprzez zmniejszenie tarcia i wahań temperatury pomiędzy środkiem i peryferiach, wada ta może zostać zmniejszona. Używanie obojętnego bloku o mniejszym rozmiarze średnicy niż kęs może utworzyć cienką warstwę metalu i chronić kęs przed utlenianiem.

Pod koniec procesu szybki przepływ materiału w środku spowoduje utworzenie rury.

Pęknięcia powierzchniowe:

Zbyt duża prędkość wytłaczania, zbyt duża a zbyt wysoka temperatura tarcia może skutkować powstawaniem pęknięć powierzchniowych. Pęknięcia jodłowe to pęknięcia poprzeczne, które często występują w aluminium lub magnezie z powodu krótkości gorącej. Na powierzchni zewnętrznej mogą powstawać podłużne naprężenia rozciągające warstwę, powodując pęknięcia. W niższych temperaturach może wystąpić zjawisko stick-slip powodują pęknięcia, zwłaszcza przy wytłaczaniu hydrostatycznym, gdzie ciśnienia są bardzo wysokie. Może wystąpić sklejenie ze względu na gęsty, lepki film olejowy.

Pęknięcia wewnętrzne:

Wtórne naprężenie rozciągające w środku puszki powodować pęknięcia środkowe zwane pęknięciem jodełkowym lub pęknięciem środkowym. Takie wady są znane wystąpić w warunkach niskiego tarcia i niskiego współczynnika wytłaczania.

Dodatkowo kąt matrycy i długość styku odgrywają główną rolę w wybuchu centralnym. Większy kąt matrycy, tym większa niejednorodność odkształcenie, powodując w ten sposób pęknięcia jodełkowe. Stosunek wysokości odkształcenia strefa od długości strefy odkształcenia, h/L jest bardzo ważnym parametrem kontrolującym tę wadę. Duże wartości h/L powodują wtórne naprężenia rozciągające w środku, ponieważ materiał w środku nie osiągnął stanu plastycznego – z powodu niejednorodności odkształcenie. W rezultacie następuje rozerwanie środka. Duży kąt matrycy powoduje większy h/L.

Ryc.1: Wady wytłaczania

Temperatura wytłaczania odgrywa bardzo istotne znaczenie wpływ na trwałość wytłoczek. Na wybór wpływa wiele czynników temperatury roboczej. Szybkość odkształcenia, temperatura pracy i odkształcenie siły są wzajemnie powiązanymi czynnikami wpływającymi na jakość wytłaczanych części. Następujące wykres to ilustruje.

Figa. 2: Wpływ temperatury i szybkości odkształcania na odkształcenie materiału podczas wyrzucenie

Gdy temperatura pracy jest wyższa, odpowiednie ciśnienia robocze są niższe. O temperaturze granicznej decyduje gorąca krótkość. Podobnie, szybkości odkształcania są ograniczone warunkami adiabatycznymi i zatrzymywanie większej ilości ciepła w kęsie. Nadmierne szybkości odkształcenia w określonej temperaturze ogranicza zakres odkształceń ze względu na możliwość powstawania pęknięć. Lub jeśli w procesie występują nadmierne szybkości odkształcania, temperatura robocza należy zmniejszyć, aby uniknąć duszności na gorąco. Wyższe temperatury odkształcenia zmniejszyć ciśnienie wymagane dla danego odkształcenia lub dla danego ciśnienia, można uzyskać większe odkształcenia.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania zapewnić Państwu profesjonalne doradztwo techniczne lub zakup sprzętu propozycje.

https://www.fangliextru.com/products.html