Producent opowiada o przyczynach uszkodzenia ślimaka i cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych po długotrwałym użytkowaniu

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w zakresie sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowego sprzętu do ochrony środowiska i nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i absorpcję zaawansowanej technologii i innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R, linię do dostarczania wody PE / linię do wytłaczania rur gazowych, która była zalecana przez Chińskie Ministerstwo Budownictwa zastąpi produkty importowane. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu mechanicznego, który może być używany przez długi czas do ciągłej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Firma Ningbo Fangli Technology, jako producent sprzętu do wytłaczarek, stwierdziła, że ​​dużą część przyczyn złomowania wytłaczarki po długotrwałym użytkowaniu stanowi uszkodzenie ślimaka i cylindra wytłaczarki. Ślimak i beczka są podstawowymi elementami wyposażenia wytłaczarki. Uszkodzony spowoduje ogromne straty dla producentów tworzyw sztucznych.Tutaj myPosiadaćuporządkowałem niektóre treści, mając nadzieję, że pomogą ci uniknąć niektórych sytuacji lub zmniejszyć uszkodzenia tych części.

Ślimak i cylinder wytłaczarki tworzyw sztucznych mogą bezpośrednio wpływać na plastyfikację żywicy plastikowej, jakość i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Indeksy te są bardzo kluczowe dla fabryki wyrobów z tworzyw sztucznych. Aby zapewnić wydajność produktu i jakość produktu, bardzo ważne jest wzajemne połączenie i dopasowanie dokładności śruby i cylindra (takiej jak luz montażowy) oraz dokładność przetwarzania i produkcji, dobór materiałów i technologia przetwarzania części.

Zanim porozmawiamy o przyczynach uszkodzeń śruby i lufy, mamyaby porozmawiać o tym, jak działają te dwie części, aby ułatwić zrozumienie. Podczas produkcji i eksploatacji urządzeń do wytłaczarek ślimak obraca się w cylindrze, a materiał jest z nimi pocierany i ścinany. Topienie następuje wraz ze wzrostem temperatury materiału. Aby zapewnić jakość produktów z tworzyw sztucznych, ciśnienie materiałów w beczce jest zazwyczaj wysokie. Wraz z obrotem śruby materiały stale ocierają się o śrubę i cylinder i przesuwają się do przodu pod siłą do przodu. Na koniec są wytłaczane przez matrycę i inne części.

Przyczyny uszkodzeń śruby i lufy są następujące:

1. Normalne straty spowodowane tarciem. Jak wspomniano powyżej, gdy wytłaczarka pracuje, materiał będzie ocierał się o śrubę bębna. Jeśli jakikolwiek materiał zostanie pocierany pod nadmiernym naciskiem, z biegiem czasu będzie się powoli zużywał. Dlatego zazwyczaj przeprowadzamy odpowiednią obróbkę metalu na powierzchni lufy i śruby w kontakcie z materiałem, aby poprawić odporność powierzchni metalu na zużycie. Te straty spowodowane tarciem są nieuniknione. Możemy jedynie zastosować różne sposoby, aby spowolnić tempo zużycia.

2, Utrata korozji. Materiały użyte do produkcji wytłaczarek nie mogą być niekorozyjne. Ogólnie rzecz biorąc, możemy jedynie poprawić odporność części na korozję, aby spowolnić tempo korozji. Na przykład, gdy używamy produktów z tworzyw sztucznych na bazie żywicy polietylenowej, materiały będą przemieszczać się w sposób ciągły w beczce, a czas przebywania materiałów w beczce nie jest pewny. Zawsze będzie niewielka ilość materiałów, które pozostaną w beczce dłużej niż średni czas przebywania materiałów. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia niewielka ilość żywicy polietylenowej ulegnie rozkładowi. Rozkład żywicy polietylenowej spowoduje wytworzenie gazowego chlorowodoru, który wzmocni korozję ślimaka i beczki.

3. Wypełniacz jest twardy (węglan wapnia, mączka drzewna, włókno szklane itp.). Ta sytuacja jest dość powszechna. Aby spełnić wymagania procesu, nieuniknione jest dodawanie tych wypełniaczy do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, co może przyspieszyć utratę tarcia i zużycie ślimaka i cylindra. Jest to również normalne zjawisko. Nie możemy tego uniknąć i możemy jedynie próbować spowolnić tempo utraty części.

4. Materiał nie jest czysty. Wiele tworzyw sztucznych można poddać recyklingowi. Aby zaoszczędzić zużycie zasobów, poddamy recyklingowi, oczyścimy i zmiażdżymy część wyrzuconych tworzyw sztucznych, a następnie włożymy je z powrotem do wytłaczarki w celu produkcji. Ponieważ recykling i czyszczenie nie są w stanie całkowicie usunąć niektórych szkodliwych zanieczyszczeń, można je kontrolować jedynie w określonym zakresie czystości. Te szkodliwe zanieczyszczenia nie tylko wpłyną na ostateczną jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, ale także przyspieszą zużycie śrub i beczek. Nawet w niektórych materiałach pozostaną pewne metalowe ciała obce. Podczas pracy wytłaczarki moment obrotowy ślimaka nagle wzrośnie, a nawet przekroczy granicę wytrzymałości ślimaka wytłaczarki, co spowoduje uszkodzenie ślimaka i ostatecznie jego złomowanie.

5. Niewłaściwe wykonanie. Jeśli proces jest nieprawidłowy, najczęściej zdarza się, że materiały wchodzą do kolejnej sekcji roboczej ślimaka bez całkowitego uplastycznienia i stopienia. Obróbka materiałów w złym kształcie w niewłaściwej sekcji roboczej jest bardzo poważnym błędem, który nie tylko przyspieszy zużycie ślimaka i lufy, ale także zapewni końcową jakość produktu.

6. Niewłaściwa obsługa. Sprzęt do wytłaczania nadal potrzebuje operatorów do obsługi. Wiele urządzeń nie ma możliwości pełnej automatyzacji, takiej jak niewłaściwa kontrola temperatury i kontrola prędkości hosta. Zwłaszcza w przypadku pracy po wyłączeniu wytłaczarki, jeśli instrukcja sprzętu nie zostanie prawidłowo zainstalowana do działania, a resztki materiałów w wytłaczarce nie zostaną całkowicie stopione, będzie to miało ogromny wpływ na ślimak, cylinder, reduktor hosta i główny silnika, co może spowodować uszkodzenie części.

Powyżej przedstawiono kilka informacji na temat przyczyn uszkodzenia ślimaka i cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych po długotrwałym użytkowaniu. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, zapraszamy do kontaktuNingbo Fangli Technology Co., Ltd. lub przyjechać do fabryki w celu sprawdzenia na miejscu. Udzielimy Państwu profesjonalnego doradztwa technicznego oraz propozycji zakupu sprzętu.