Typowe problemy i rozwiązania w produkcji urządzeń do produkcji rur PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i sprzęt z nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV,Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Urządzenia do produkcji rur PCVjest podatny na następujące problemy spowodowane niewłaściwą obsługą lub innymi przyczynami w procesie produkcyjnym wytłaczarki tworzyw sztucznych. Rozwiązania są następujące:

Przebarwienia powierzchni

1.Temperatura lufy lub głowicy jest zbyt wysoka, aby rozłożyć materiały, co wymaga chłodzenia.

2.Materiał nie jest wystarczająco stabilny i ulega rozkładowi. Należy sprawdzić, czy żywica PVC lub stabilizator nie powoduje niewystarczającej stabilności. Wymień żywicę lub stabilizator albo zwiększ ilość stabilizatora.

3.Awaria kontroli temperatury przyrządu, rozkład spowodowany nadmierną temperaturą, regulacja i konserwacja przyrządów.

Na powierzchni rury znajdują się żółtawo-brązowe paski lub kolorowe plamy

1.W formie lub czółnie manewrowym występują martwe narożniki lub zagłębienia, co powoduje zastój materiału i pasty oraz lokalne paski rozkładu. Po oczyszczeniu formy zwiększone tarcie o powierzchnię rury spowodowane miejscową pastą i martwym narożnikiem formy ulegnie rozkładowi i utworzą się paski.

2.Nierównomierne wymieszanie lub zanieczyszczenia materiałów mogą powodować miejscowy rozkład i powstawanie plam barwnych na powierzchni. Ustal konkretne przyczyny, usprawnij proces mieszania lub wymień problematyczne surowce.

Nudny wygląd

1.Temperatura matrycy jest niska. Zwiększenie temperatury matrycy i zwiększenie ilości ACR może poprawić ścinanie. Jasny środek wspomagający obróbkę ACR może znacznie poprawić wykończenie powierzchni nawet w niskiej temperaturze.

2.Jeśli temperatura matrycy jest zbyt wysoka lub wykończenie powierzchni wewnętrznej jest słabe, obniż temperaturę i zmniejsz chropowatość.

Szorstka ściana wewnętrzna

1.Jeśli temperatura rdzenia formy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę rdzenia lub zwiększ ilość środka pomocniczego. Niska temperatura powoduje słabą plastyfikację i trudno jest unieść wewnętrzną ściankę przy głowicy matrycy.

Pęcherze na ściance rury

1.Podciśnienie w otworze wylotowym podciśnienia za drugą sekcją lufy jest zbyt niskie lub zablokowane. Sprawdź stan pracy pompy i czy rurociąg nie jest zablokowany (spowodowany pompowaniem proszku).

2.Następuje rozkład (temperatura głowicy jest zbyt wysoka) i należy obniżyć temperaturę.

Nierówna grubość ścianki rury

1.Temperatura głowicy maszyny jest nierówna, a prędkość rozładowania jest niska. Konieczne jest sprawdzenie pierścienia grzejnego i śruby pod kątem pulsacji.

2.Jeśli prędkość jazdy jest niestabilna, sprawdź i napraw ciągnik.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.