English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Typowe problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania rur PE
2022-06-17
W trakcielinia do produkcji rur z tworzyw sztucznychPonieważ operator nie jest wykwalifikowany w procesie i obsłudze maszyny, często powoduje to, że rura z tworzywa sztucznego ma szorstką powierzchnię zewnętrzną, pierścień drgający wewnątrz, nierówną grubość ścianki i niewystarczającą okrągłość. Dlatego konieczne jest dostosowanie procesu na czas, aby wyeliminować awarię linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych, która może poprawić jakość produktu.
Dostosuj temperaturę procesu; obniżyć temperaturę wody chłodzącej, najlepsza temperatura wody chłodzącej dla rury PE wynosi 20-25°C; sprawdź kanał wodny pod kątem zablokowania lub niewystarczającego ciśnienia wody; sprawdzić, czy pierścień grzewczy taki jak lufa i głowica nie są uszkodzone; wyregulować wlot wody do przepływu tulei kalibrującej; sprawdzić wydajność i numer partii surowców; sprawdzić temperaturę rdzenia formy, jeśli jest wyższa od temperatury sekcji matrycy, obniżyć temperaturę rdzenia; oczyścić kruszywo formy;
2. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: na zewnętrznej powierzchni rury z tworzyw sztucznych pojawiają się ślady rowków
Wyreguluj ciśnienie wody w tulei kalibrującej, a wydatek wody powinien być zrównoważony; wyregulować kąt dyszy w skrzynce nastawczej podciśnienia, aby rura chłodziła się równomiernie; sprawdź, czy w matrycy, tulei kalibrującej, maszynie do cięcia i innym sprzęcie nie ma żadnych zanieczyszczeń, zadziorów itp.;
3. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: na wewnętrznej powierzchni pojawiają się ślady rowków
Sprawdź, czy dętka weszła do wody. Jeśli woda dostanie się do środka, ściśnij półfabrykat tuby, który właśnie opuścił formę, aby uszczelnić wewnętrzną wnękę; obniżyć temperaturę wewnętrzną formy; oczyścić i wypolerować formę;
4. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: wewnątrz rury pojawia się pierścień drgający
Wyreguluj wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny; wyregulować stopień podciśnienia w drugiej komorze tak, aby stopień podciśnienia w tylnej komorze był nieco wyższy niż w przedniej komorze; sprawdź, czy uszczelka podciśnieniowa nie jest zbyt ciasna; sprawdź czy ciągnik ma drgania; Czy materiał jest jednolity;
5. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: brak próżni
Sprawdź, czy wlot wody do pompy próżniowej nie jest zablokowany, jeśli jest zablokowany, przeczyść go; sprawdź, czy pompa próżniowa działa normalnie; sprawdzić, czy rurociąg podciśnieniowy nie przecieka;
6. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: średnica zewnętrzna rury jest poza tolerancją
Dostosuj wielkość próżni, aby zmienić rozmiar zewnętrznego koła; dostosuj prędkość trakcji, aby zmienić rozmiar zewnętrznego koła; skorygować rozmiar wewnętrznego otworu tulei kalibrującej;
7. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: okrągłość rury jest poza tolerancją
Wyreguluj kąt dysz w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby równomiernie chłodzić rury; sprawdź poziom wody w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej oraz ciśnienie manometru wody, aby objętość natrysku była duża i mocna; sprawdź maszynę do ustawiania próżni i skrzynkę natryskową. Jeśli temperatura wody jest wyższa niż 35°C, należy skonfigurować system wody lodowej lub dodać skrzynkę chłodzącą natryskową; sprawdź obieg wody, wyczyść filtr; dostosować proces; sprawdzić i skorygować okrągłość otworu wewnętrznego tulei kalibrującej; Owalność rury;
8. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: nierówna grubość ścianki rury
Dostosuj grubość ścianki formy; wyregulować kąt dysz w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby rura chłodziła się równomiernie; wyregulować wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny; zdemontować formę, sprawdzić, czy śruby wewnątrz formy nie są poluzowane i ponownie je dokręcić;
9. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: temperatura plastyfikacji jest zbyt wysoka
Dostosuj proces; wyregulować temperaturę ogrzewania rdzenia formy oraz przewietrzyć i ochłodzić wnętrze formy; ciepło ścinające śruby jest zbyt wysokie, wymienić śrubę;
10. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: niedokładna długość cięcia
Sprawdź, czy koło pomiaru długości jest mocno dociśnięte; sprawdzić, czy koło do pomiaru długości się waha i dokręcić śruby mocujące ramę koła do pomiaru długości; sprawdzić, czy wyłącznik jazdy maszyny tnącej nie jest uszkodzony; sprawdzić, czy enkoder obrotowy nie jest uszkodzony; Czy gniazdo wtyczki ma dobry kontakt); każda samodzielna osłona (zacisk PE) powinna prowadzić przewód uziemiający do ogólnego punktu uziemienia w celu zapewnienia niezawodnego uziemienia, a punkt uziemienia powinien mieć kołek uziemiający spełniający wymagania dotyczące uziemienia elektrycznego, a każda samodzielna osłona (zacisk PE) jest niedozwolony. Podłącz do masy po połączeniu szeregowym, w przeciwnym razie wprowadzone zostaną impulsy zakłócające, co spowoduje niedokładną długość cięcia;
11. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: problem paska znakującego współwytłaczanego
Dyfuzja pasków oznaczeniowych do współwytłaczania: zazwyczaj spowodowana niewłaściwym doborem materiałów do współwytłaczania stosowanych przez użytkowników, należy stosować specjalne materiały, takie jak PE, a w razie potrzeby można obniżyć temperaturę sekcji wytłaczania;
Jeżeli nie można wytłoczyć paska logo współwytłaczania: zatrzymaj główną wytłaczarkę, najpierw włącz współwytłaczarkę, włącz współwytłaczarkę na około 10 minut, a następnie włącz główną maszynę;
The co-extrusion marking strip is too thin or too wide: generally due to the mismatch between the extrusion volume of the co-extruder and the pulling speed of the pipe, it should be adjusted
Częstotliwość przetwornicy częstotliwości współwytłaczarki lub prędkość ciągnięcia można zmienić tak, aby można było dopasować obie prędkości;
Drugim powodem jest to, że płaszcz wody chłodzącej maszyny do współwytłaczania nie przechodzi przez wodę chłodzącą;
Dostosuj temperaturę procesu; obniżyć temperaturę wody chłodzącej, najlepsza temperatura wody chłodzącej dla rury PE wynosi 20-25°C; sprawdź kanał wodny pod kątem zablokowania lub niewystarczającego ciśnienia wody; sprawdzić, czy pierścień grzewczy taki jak lufa i głowica nie są uszkodzone; wyregulować wlot wody do przepływu tulei kalibrującej; sprawdzić wydajność i numer partii surowców; sprawdzić temperaturę rdzenia formy, jeśli jest wyższa od temperatury sekcji matrycy, obniżyć temperaturę rdzenia; oczyścić kruszywo formy;
2. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: na zewnętrznej powierzchni rury z tworzyw sztucznych pojawiają się ślady rowków
Wyreguluj ciśnienie wody w tulei kalibrującej, a wydatek wody powinien być zrównoważony; wyregulować kąt dyszy w skrzynce nastawczej podciśnienia, aby rura chłodziła się równomiernie; sprawdź, czy w matrycy, tulei kalibrującej, maszynie do cięcia i innym sprzęcie nie ma żadnych zanieczyszczeń, zadziorów itp.;
3. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: na wewnętrznej powierzchni pojawiają się ślady rowków
Sprawdź, czy dętka weszła do wody. Jeśli woda dostanie się do środka, ściśnij półfabrykat tuby, który właśnie opuścił formę, aby uszczelnić wewnętrzną wnękę; obniżyć temperaturę wewnętrzną formy; oczyścić i wypolerować formę;
4. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: wewnątrz rury pojawia się pierścień drgający
Wyreguluj wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny; wyregulować stopień podciśnienia w drugiej komorze tak, aby stopień podciśnienia w tylnej komorze był nieco wyższy niż w przedniej komorze; sprawdź, czy uszczelka podciśnieniowa nie jest zbyt ciasna; sprawdź czy ciągnik ma drgania; Czy materiał jest jednolity;
5. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: brak próżni
Sprawdź, czy wlot wody do pompy próżniowej nie jest zablokowany, jeśli jest zablokowany, przeczyść go; sprawdź, czy pompa próżniowa działa normalnie; sprawdzić, czy rurociąg podciśnieniowy nie przecieka;
6. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: średnica zewnętrzna rury jest poza tolerancją
Dostosuj wielkość próżni, aby zmienić rozmiar zewnętrznego koła; dostosuj prędkość trakcji, aby zmienić rozmiar zewnętrznego koła; skorygować rozmiar wewnętrznego otworu tulei kalibrującej;
7. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: okrągłość rury jest poza tolerancją
Wyreguluj kąt dysz w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby równomiernie chłodzić rury; sprawdź poziom wody w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej oraz ciśnienie manometru wody, aby objętość natrysku była duża i mocna; sprawdź maszynę do ustawiania próżni i skrzynkę natryskową. Jeśli temperatura wody jest wyższa niż 35°C, należy skonfigurować system wody lodowej lub dodać skrzynkę chłodzącą natryskową; sprawdź obieg wody, wyczyść filtr; dostosować proces; sprawdzić i skorygować okrągłość otworu wewnętrznego tulei kalibrującej; Owalność rury;
8. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: nierówna grubość ścianki rury
Dostosuj grubość ścianki formy; wyregulować kąt dysz w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby rura chłodziła się równomiernie; wyregulować wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny; zdemontować formę, sprawdzić, czy śruby wewnątrz formy nie są poluzowane i ponownie je dokręcić;
9. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: temperatura plastyfikacji jest zbyt wysoka
Dostosuj proces; wyregulować temperaturę ogrzewania rdzenia formy oraz przewietrzyć i ochłodzić wnętrze formy; ciepło ścinające śruby jest zbyt wysokie, wymienić śrubę;
10. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: niedokładna długość cięcia
Sprawdź, czy koło pomiaru długości jest mocno dociśnięte; sprawdzić, czy koło do pomiaru długości się waha i dokręcić śruby mocujące ramę koła do pomiaru długości; sprawdzić, czy wyłącznik jazdy maszyny tnącej nie jest uszkodzony; sprawdzić, czy enkoder obrotowy nie jest uszkodzony; Czy gniazdo wtyczki ma dobry kontakt); każda samodzielna osłona (zacisk PE) powinna prowadzić przewód uziemiający do ogólnego punktu uziemienia w celu zapewnienia niezawodnego uziemienia, a punkt uziemienia powinien mieć kołek uziemiający spełniający wymagania dotyczące uziemienia elektrycznego, a każda samodzielna osłona (zacisk PE) jest niedozwolony. Podłącz do masy po połączeniu szeregowym, w przeciwnym razie wprowadzone zostaną impulsy zakłócające, co spowoduje niedokładną długość cięcia;
11. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: problem paska znakującego współwytłaczanego
Dyfuzja pasków oznaczeniowych do współwytłaczania: zazwyczaj spowodowana niewłaściwym doborem materiałów do współwytłaczania stosowanych przez użytkowników, należy stosować specjalne materiały, takie jak PE, a w razie potrzeby można obniżyć temperaturę sekcji wytłaczania;
Jeżeli nie można wytłoczyć paska logo współwytłaczania: zatrzymaj główną wytłaczarkę, najpierw włącz współwytłaczarkę, włącz współwytłaczarkę na około 10 minut, a następnie włącz główną maszynę;
The co-extrusion marking strip is too thin or too wide: generally due to the mismatch between the extrusion volume of the co-extruder and the pulling speed of the pipe, it should be adjusted
Częstotliwość przetwornicy częstotliwości współwytłaczarki lub prędkość ciągnięcia można zmienić tak, aby można było dopasować obie prędkości;
Drugim powodem jest to, że płaszcz wody chłodzącej maszyny do współwytłaczania nie przechodzi przez wodę chłodzącą;
W rzeczywistym procesie produkcyjnym linii produkcyjnej rur wystąpią inne nietypowe sytuacje, z którymi należy postępować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy