Kontrola jakości spawania rur PE jest niezbędna

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i sprzęt z nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych.I również produkują i dostarczają różnemaszyny do zgrzewania rur.Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

To, czy warunki przechowywania elektrooporowych złączek rurowych przed spawaniem odpowiadają normom i czy proces chłodzenia po spawaniu jest odpowiedni, to czynniki wpływające na końcową jakość zgrzewania. Dlatego też profesjonalne szkolenia personelu inżynieryjno-technicznego i budowlanego są skutecznym sposobem na to, aby budowa rurociągów PE zmierzała w stronę normalnego i dobrego rozwoju. Do akceptacji można przyjąć następujące metody:

Maszyna do łączenia doczołowego serii RHD

I.Sprawdź zapisy drukowania danych spawania dla wszystkich interfejsów spawalniczych.

II.Samokontrola jakości wyglądu powinna wynosić 100%. Osoba nadzorująca i inne jednostki odbiorcze wybiorą do oględzin pewną część złączy spawanych zgodnie z jakością konstrukcji, przy czym liczba ta nie będzie mniejsza niż 30% liczby złączy spawanych, przy czym liczba złączy spawanych każdego spawacza będzie nie mniej niż 9. Kontrolę jakości wyglądu można przeprowadzić według następujących punktów kontrolnych.

III.W przypadku połączeń spawanych w pełni automatycznego zgrzewania doczołowego na gorąco, personel odbiorczy wybiera określoną liczbę połączeń spawanych, aby odciąć loki i sprawdzić jakość połączenia zgodnie z powyższymi punktami kontroli. Liczba kontroli wyrywkowych nie może być mniejsza niż 10%, a liczba kontroli wyrywkowych dla każdego spawacza nie może być mniejsza niż 5.

IV.Dla każdego projektu należy przeprowadzić test niszczący interfejs. W przypadku połączenia zgrzewanego elektrycznie należy pobrać próbkę z 3% złączy spawanych, przy czym zaleca się nie mniej niż 1; W przypadku w pełni automatycznego zgrzewania doczołowego metodą topliwą należy pobrać próbkę 5% kraterów spawalniczych, a na każdego spawacza nie powinno być mniej niż 3. Badanie niszczące może przeciąć złącze spawane na 4 lub więcej części w celu sprawdzenia wewnętrznego stopienia. Niepełne stopienie uważa się za niekwalifikowane. Można również przeprowadzić próbę rozciągania, aby sprawdzić, czy wytrzymałość na rozciąganie spełnia wymagania.

V.Jeżeli jakość złącza nie jest zadowalająca, należy przeprowadzić podwójną kontrolę złącza spawacza. Jeżeli okaże się, że spawacz nie ma odpowiednich kwalifikacji, wszystkie złącza wykonane przez spawacza należy poddać ponownej obróbce.

Dzięki powyższym metodom akceptacji, jeśli są one kwalifikowane, niezawodność jakości złącza rury PE można uznać za podobną do jakości krateru z rury stalowej.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.