Proces wytłaczania rur

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest firmąproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Poniżej przygotowaliśmy obszerne wprowadzenie na temat przetwarzania rur przez wytłaczanie：

Rura to rura lub wydrążony cylinder do transportu płynu. Terminy „rura” i „rura” są prawie zamienne. „Rura” jest często wykonywana na niestandardowe rozmiary i może mieć bardziej szczegółowe rozmiary i tolerancje niż rura, w zależności od zastosowania. Termin „rura” może być również stosowany do rur o charakterze niecylindrycznym (tj. rurek kwadratowych). Termin „rura” jest szerzej używany w USA, a „rura” w innych częściach świata.

Rurę można określić za pomocą standardowych oznaczeń rozmiarów rur, takich jak nominalny rozmiar rury (w USA) lub średnica nominalna, zewnętrzna lub wewnętrzna oraz grubość ścianki. Istnieje wiele norm przemysłowych i rządowych dotyczących produkcji rur.

Większość rur wykonywana jest metodą wytłaczania, zgodnie z kierunkiem wytłaczania,umierać, kalibrującego lub kalibrującego urządzenie lub zbiornik, zbiornik chłodzący wodę, ciągnąć się, Inóż, jeśli to konieczne, i zdejmij sprzęt na końcu linii. Linia może zawieraćdrukurządzenie lub urządzenie testujące. Ważnym wymaganiem jest dość szybkie schłodzenie ekstrudatu w pobliżu matrycy, przy jednoczesnym zachowaniu kontroli nad wymiarami i właściwościami.

Procesy obejmują różne techniki kontrolowania wymiarów/rozmiarów, które są albo stopami ciągnionymi swobodnie (zwykle w przypadku rur o małej średnicy), albo cechami wymiarowania. Całkowity koszt produkcji rury może obejmować koszty materiałów aż do 80%. Celem jest zawsze uzyskanie ściślejszej kontroli tolerancji w celu zmniejszenia zużycia materiału. Stosuje się dyski do kalibracji wymiarów i/lub grubości o różnej konstrukcji.

Kombinacja właściwości stopu, szybkości linii, wewnętrznego ciśnienia powietrza i szybkości chłodzenia wpływa na rozmiar rury. Stopień pobierania stopu z matrycy do rynny chłodzącej wodą jest bezpośrednio powiązany z ostatecznym rozmiarem rury. W zależności od przetwarzanego tworzywa sztucznego stosunek ten waha się od 4/1 do 10/1. Stosowanie niskich przełożeń pomaga zminimalizować naprężenia wytłaczane, które mogą prowadzić do problemów związanych ze skurczem i pękaniem naprężeniowym.

W zależności od właściwości przetwarzanego tworzywa, skurcz może nastąpić w ciągu 24 godzin od opuszczenia linii technologicznej. Rurę lub rurę można również poddawać wyżarzaniu i innym warunkom końcowym, które mogą mieć wpływ na stopień skurczu.

Istnieje wiele różnych sposobów wykorzystania rur i przewodów do przenoszenia cieczy, gazów, ciał stałych i tak dalej. Można je kształtować tak, aby zapewniały dekoracje, podpory zabezpieczające i tak dalej.

Kroki mające na celu zmniejszenie kosztów obróbki rur z tworzyw sztucznych obejmują:

1) Działać tak, aby zminimalizować tolerancje średnicy zewnętrznej (OD) i średnicy wewnętrznej (ID);

2) Poprawa jakości i właściwości rur poprzez badanie korzyści wynikających ze stosowania składników i procedur mieszania;

3) Skrócenie czasu przezbrajania za pomocą pomocy rozruchowych i systemów automatyzacji;

4) Opracowanie oszczędności w zużyciu energii elektrycznej poprzez optymalizację wytłaczarki; I

5) Stosowanie wydajnych matryc, zbiorników chłodzących, ściągaczy i sprzętu startowego.

Kontrola tolerancji ściągaczy ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji

Wymiary OD i ID, szczególnie w przypadku mniejszych rozmiarów rur.

Bardzo niewielka zmiana prędkości ściągacza może drastycznie wpłynąć na ich wymiary i straty tworzyw sztucznych.

Poniższa tabela przedstawia najczęstsze problemy związane z wytłaczaniem rur.

Powyższe dotyczy postępu w wytłaczaniu rur, mam nadzieję, że zapewnię ci pomoc. W razie potrzeby zapraszamy do kontaktu.