Kontrola procesu w procesie wytłaczania rur PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Zaopatrzenie w wodę PE / wytłaczanie rur gazowych line, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

W związku z szybkim rozwojem technologii wytwarzaniaSprzęt do wytłaczania rur PEpoprawia się kompleksowe działanie rur PE, co skutkuje wzrostem zapotrzebowania rynku na rury PE. Rury PE znalazły zastosowanie w ponad dziesięciu gałęziach przemysłu, takich jak zaopatrzenie w wodę, gaz ziemny i transport gazu.

ProcesLinia do produkcji rur PE

Główny proces produkcyjny: przygotowanie surowców + dodatki→ mieszanie→ przenoszenie i karmienie→ przymusowe karmienie→ pojedynczywytłaczarka śrubowa → głowica wytłaczająca→ rozmiar rękawa → zbiornik do kalibracji próżni natryskowej → zbiornik chłodzący natryskowy lub zanurzeniowy →cyfrowydrukarka→pasek lubciągnik gąsienicowy → maszyna do cięcia →tabela końcówek rur Lubzwijacz→ testowanie i pakowanie gotowego produktu

Z powyższego procesu widać, że proces produkcji całej rury PE jest stosunkowo złożony. Jeśli kontrola procesu nie jest dobra, produkt może mieć wady. Z punktu widzenia kontroli procesu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.

1. Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość produktu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, surowiec nie będzie łatwo się stopił, co poważnie wpłynie na jakość produktu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, polimer łatwo ulega rozkładowi i jest trudny do przemieszczania.

2. Prędkość obrotu ślimaka i prędkość śruby przeciwciśnieniowej bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produktów. Jeśli prędkość obrotowa jest zbyt duża, zwiększa się ilość wytłaczanego surowca i zwiększa się siła ścinająca, co sprzyja plastyfikacji surowców. Jeśli jednak prędkość obrotowa jest zbyt duża, czas przebywania surowców w ślimaku jest krótki, co wpływa na wytrzymałość produktów. Przeciwciśnienie śruby może regulować stopień wymieszania i siłę ścinającą surowców oraz wpływać na jakość plastyfikacji produktów. Różne przeciwciśnienia można wytworzyć poprzez regulację perforowanej płyty, ekranu filtra i innych części wytłaczarki.

3. Regulacja prędkości trakcji w procesie wytłaczania jest bardzo ważna. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość trakcji wpływa bezpośrednio na grubość ścianki produktu. Ponadto prędkość trakcji określa również wielkość przekroju poprzecznego produktu i efekt chłodzenia produktu.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.