Jakie są obszary robocze wytłaczarki dwuślimakowej?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest firmąproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

1. Obszar wlotu

Zasadniczo dzieje się tutaj zasysanie, sprężanie i transport surowców. Jeśli chcesz mieć unikalny charakter produktu, możesz na tym etapie zdecydować się na dodanie dodatków. Żywica jest podawana do wytłaczarki dwuślimakowej przez lej zasypowy i do ślimaka przez gardziel podającą. Następnie śruba przesuwa materiał do przodu. Wydajność ssania zależy od wielu czynników, w tym od prędkości ślimaka i gęstości żywicy. Zależy to również od głębokości kanału i skoku śruby.

2. Strefa topnienia

Po wejściu materiału do ślimaka rozpoczyna się proces wytłaczania. Śruba popycha żywicę do przodu. Kiedy tak się dzieje, pomiędzy materiałem a lufą występuje tarcie, powodując stopienie żywicy. Dodatkowe ciepło pochodzi z grzejnika znajdującego się pod lufą. Zapewnia to całkowite stopienie żywicy. W miarę przesuwania się żywicy głębokość kanału stale się zmniejsza, zwiększając w ten sposób tarcie i ciśnienie w cylindrze.

3. Obszar pomiarowy

„Po stopieniu polimery opuszczają wytłaczarkę przez płytę kruszącą z sitem. Tutaj również następuje topienie cząstek, które nie topią się w strefie topienia. Zapewnia to jednorodność stopionej żywicy. Jeśli chcesz uzyskać plastyczność jednorodność, można kontrolować liczbę sit i porowatość sit. Ciśnienie tutaj jest tak wysokie, że stopiony polimer może być w sposób ciągły wytłaczany i formowany w odpowiedni kształt. W tej sekcji następuje pompowanie powietrza, aby zapobiec zapadaniu się wyrobów z tworzyw sztucznych.

4. Strefa chłodzenia

Wyrób z tworzywa sztucznego przemieszcza się do strefy chłodzenia, gdzie ulega schłodzeniu. Można zastosować dwa rodzaje systemów chłodzenia. Istnieją systemy chłodzenia powietrzem i wodą. W zależności od rodzaju używanego układu chłodzenia, produkty z tworzyw sztucznych schładzają się powoli. Dzięki temu produkty z tworzyw sztucznych mogą formować idealne kształty i nadają im atrakcyjność, na jaką zasługują.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.