Zapoznaj się z procesem produkcyjnym sprzętu do rur zasilających CPVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i sprzęt z nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Rury elektroenergetyczne CPVC produkowane przezSprzęt do rur zasilających CPVCsą powszechnie stosowane jako rury zabezpieczające kable. Produkty charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą elastycznością, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, ognioodpornością, dobrą izolacją, brakiem zanieczyszczeń, odpornością na starzenie, lekkością i wygodną konstrukcją. Ich wskaźniki wydajności osiągnęły lub przekroczyły poziom podobnych produktów w Chinach po testach, identyfikacji i certyfikacji na poziomie krajowym i prowincjonalnym. Produkt ma doskonałą wydajność, lepszą niż tradycyjna azbestowa rura rzędowa i zwykła rura PCV. Jest idealnym zamiennikiem tradycyjnej tulejki ochronnej kabla zasilającego.

Ponieważ lepkość stopu rury energetycznej CPVC jest co najmniej dwukrotnieniżw przypadku PVC i temperatura przetwarzania jest wysoka, trudności w przetwarzaniu i formowaniu oraz korozja sprzętu są spowodowane uwalnianiem HCl w wyniku rozkładu termicznego w procesie przetwarzania. W procesie wytłaczania, jak wytworzyć moc CPVCrura, materiał o wysokiej lepkości, pozwala osiągnąć idealną „plastyfikację” jest kluczem w technologii przetwarzania lamp mocy CPVC. Jakie są wymagania dotyczące procesu produkcyjnego „plastyfikacji” lampy mocy CPVC?

1.Dawka stabilizatora termicznego w formule jest znacznie większa niż w przypadku PVC. Wymóg stabilizatora ciepła wynika z wysokiej temperatury przetwarzania rury energetycznej CPVC. Oczywiście nie jest właściwe stosowanie wyłącznie konserwatywnych trójsolnych i dwusolnych stabilizatorów cieplnych. Obecnie bardziej naiwnymi stabilizatorami cieplnymi są kompozytowe stabilizatory ołowiowe z układem smarowania.

2.W procesie wytłaczania i wtryskiwania rur elektroenergetycznych CPVC rola dodatków przetwórczych w poprawie jakości plastyfikacji. Aby poprawić jakość plastyfikacji i zwiększyć odporność na uderzenia w niskich temperaturach materiałów rur zasilających CPVC oraz wytrzymałość produktów, należy stosować środki pomocnicze. Jeśli chodzi o rurę zasilającą CPVC, nawet w temperaturze stanu lepkiego przepływu (np. 195/205 ℃), jednostką przepływu są nadal cząstki pierwotne, ze słabą interakcją i przenoszeniem ciepła pomiędzy drobnymi cząstkami żywicy, podatne na pękanie w stanie stopionym i słabą jakość plastyfikacji.

3.W szczególności pękanie stopu jest łatwe do wystąpienia podczas formowania wtryskowego, a zapotrzebowanie na smar wynika z wysokiej lepkości stopu rury energetycznej CPVC. Dlatego nie należy stosować wyłącznie konserwatywnej parafiny, kwasu stearynowego i mydła metalicznego. W procesie wytłaczania rury energetycznej CPVC, ponieważ rura energetyczna CPVC ma tendencję do przylegania do metalowej powierzchni gorącego sprzętu do obróbki końcowej (zwłaszcza głowicy maszyny i matrycy), aby wyeliminować tę przyczepność, do formuły należy dodać zewnętrzny smar. Zewnętrzny smar i żywica do rur zasilających CPVC powinny być niemieszalne.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.