Typowe problemy linii do wytłaczania tworzyw sztucznych HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy.Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Aby zoptymalizować produktywność i koszty operacyjne,Linia do wytłaczania rur HDPEproducenci zapewniają identyfikację, monitorowanie i kontrolę wszystkich parametrów.

Niektóre zmienne zależą od sprzętu i panujących warunków pracy, co ma wpływLinia do produkcji rur HDPEkoszt.

Zmienne te wahają się od jakości materiałów i stosowanych matryc po warunki fizyczne, takie jak temperatury i ciśnienia.

Typowe problemy związane zProdukcja rur do wytłaczania HDPEpodzielone są na kilka kategorii.

Zanim jednak poznasz te problemy, nawiąż współpracę z solidnymLinia do wytłaczania rur HDPEproducent gwarantuje Państwu najwyższej jakości wytłaczanie rur HDPE.

Typowe problemy związane z produkcją rur wytłaczanych HDPE można podzielić na następujące kategorie:

1. Wady estetyczne

Są to ślady opadania, małe dziury, ślady oporu, wgłębienia, czarne specyfikacje i linie matrycy, które można znaleźć w produkcie z rury wytłaczanej HDPE.

2. Różnice w rozmiarze

Różnice w rozmiarach to kolejny częsty problem związany z produktami z rur wytłaczanych HDPE. Mogą to być sporadyczne lub ciągłe różnice w wielkości.

3. Różnice wymiarowe

Są to nieregularności w długości i szerokości rur wytłaczanych. Aby zapobiec tym problemom na linii technologicznej do wytłaczania, w pierwszej kolejności należy sprawdzić elementy procesu produkcyjnego, począwszy od sprzętu.

Przyczyną może być konstrukcja ślimaka, nieprawidłowości w temperaturze procesu lub nieprawidłowo ułożona sama matryca.

Inne zmienne, które należy sprawdzić, gdy produkty wytłaczane nie spełniają wymaganych standardów produktu gotowego, to:

· Ciśnienie topnienia

· Prędkość linii

· Obciążenie silnika

· Moc chłodzenia

· Moc grzewcza

Ponownie, przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego można podjąć pewne kroki zapobiegawcze. To są:

1.  Co najmniej dwa razy w roku należy przeprowadzić odpowiednią kalibrację przyrządów używanych do monitorowania zmian ciśnienia, temperatury i natężenia prądu.

Jest to ważne, aby odczyty były dokładne i nie zmieniały się w trakcie produkcji.

2. Należy stale utrzymywać stały stan żywic.

Żywice należy przechowywać w suchym i czystym miejscu, nie narażając ich na nagłe zmiany temperatury.

Jeśli żywica jest zbyt sucha, może nie stopić się prawidłowo i w związku z tym nie można jej przetwarzać.

Niektórzy producenci linii do wytłaczania rur HDPE przeprowadzają rutynową analizę żywicy w celu oceny jej jakości, takiej jak wskaźnik topnienia, szybkość ścinania, wytrzymałość na rozciąganie itp.

Zmiany w jednej partii żywicy w połowie procesu produkcyjnego mogą zmienić produkt. Należy tego unikać.

Maszyna powinna być ściśle monitorowana, aby utrzymać efektywny proces wytłaczania i pozbyć się wszelkich problemów z jakością.

Wniosek

Celem każdej firmy produkującej HDPE jest uzyskanie przewagi produkcyjnej i konkurencyjnej nad innymi.

Problemy w procesie produkcyjnym mogą przeszkodzić w realizacji tego marzenia.

Stąd potrzeba współpracy z niezawodnymLinia do wytłaczania rur HDPEproducentom po fachowe doradztwo i produkty najwyższej jakości.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.