Jak działa maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych?

2023-09-14

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy.Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.


Co to jest wytłaczanie tworzyw sztucznych?

Wytłaczanie tworzyw sztucznych, znane również jako wytłaczanie plastyfikujące, to ciągły proces produkcyjny na dużą skalę, w którym materiał termoplastyczny - w postaci proszku, peletek lub granulatów - jest jednorodnie topiony, a następnie wypychany z matrycy kształtującej pod ciśnieniem. W wytłaczaniu ślimakowym ciśnienie pochodzi z obrotu ślimaka względem ścianki cylindra. Gdy stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez matrycę, przyjmuje kształt otworu matrycy i opuszcza wytłaczarkę. Wytłaczany produkt nazywany jest ekstrudatem.


Jak działa proces wytłaczania?


Żywica

Proces wytłaczania tworzyw sztucznych rozpoczyna się od tak zwanych żywic termoplastycznych. Żywice termoplastyczne to rodzaj tworzywa sztucznego, które można stopić, przetworzyć, a następnie ponownie stopić w celu ponownego użycia. Żywice te są zazwyczaj dostarczane w postaci granulek lub kulek do stosowania w maszynach do wytłaczania tworzyw sztucznych.


Peletki lub koraliki mogą występować w kilku różnych postaciach. Istnieją plastikowe koraliki z żywicy, które występują w tak zwanej formie dziewiczej. Są to koraliki, które nigdy wcześniej nie były przetwarzane i z reguły posiadają certyfikaty czystości. Koraliki są również dostępne w różnych klasach jakościy, które można kupić do określonych zastosowań. Odpady tworzyw sztucznych z procesu wytłaczania można ponownie przetworzyć na kulki, które można ponownie wykorzystać, co zmniejsza ogólną ilość odpadów wytwarzanych w procesie.


Maszyny i topienie

Maszyny do wytłaczania mogą być skomplikowane w obsłudze, ale cały proces jest stosunkowo prosty. Sercem maszyny jest ślimak, zwany czasem ślimakiem. Śruba obracana jest za pomocą przekładni napędzanej silnikiem. Jest zamknięty w szczelnej, podgrzewanej beczce, która pomaga zapewnić tarcie.


Granulki termoplastyczne dostarczane są do maszyny poprzez lej samowyładowczy. Zbiornik znajduje się z tyłu zespołu beczki/ślimaka i stamtąd pellet wpada do beczki. Gdy śruba się obraca, powoli ciągnie granulki termoplastyczne do przodu. Ciepło powstające w wyniku tarcia ślimaka obracającego się wewnątrz lufy – wraz z ogrzewaniem zewnętrznym – topi plastik przemieszczający się do przodu w lufie. Stopione tworzywo sztuczne jest wpychane do sekcji przeznaczonej do dozowania tworzywa sztucznego do następnego etapu procesu. Na tym etapie procesu można go także poddać pompowaniu pod ciśnieniem.


Wyrzucenie

Gdy tworzywo sztuczne dostanie się do części dozującej cylindra, jest gotowe do wytłaczania w formie. Matryca jest przymocowana do cylindra i reprezentuje ostateczny kształt lub profil, jaki ma przyjąć tworzywo sztuczne. Plastik jest wtłaczany do matrycy. Gdy tworzywo sztuczne przesuwa się do matrycy, zostanie oddzielone trzpieniem, który jest umieszczony centralnie w kanale wytłaczającym.


Powietrze pod ciśnieniem jest wtłaczane przez konstrukcję trzpienia, co zapobiega zapadaniu się tworzywa sztucznego podczas jego przemieszczania się przez matrycę. Gdy tworzywo sztuczne opuszcza matrycę, wchodzi do środowiska próżniowego. Wewnątrz odkurzacza znajdują się pierścienie kalibracyjne, których zadaniem jest utrzymanie plastiku w pożądanym kształcie. Środowisko próżniowe będzie również wypełnione wodą w celu chłodzenia wytłaczanego tworzywa sztucznego. Po przejściu wytłaczanego tworzywa sztucznego przez wypełnione wodą środowisko próżniowe można je odpowiednio pociąć lub nawinąć.


Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.



  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy