Typowe problemy i rozwiązania w produkcji urządzeń do produkcji rur PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Sprzęt do produkcji rur PCVjest podatny na następujące problemy spowodowane niewłaściwą obsługą lub innymi przyczynami w procesie produkcyjnymwytłaczarka tworzyw sztucznych. Rozwiązania są następujące:

Przebarwienia powierzchni

1. Temperatura lufy lub głowicy jest zbyt wysoka, aby spowodować rozkład materiałów, co wymaga chłodzenia.

2. Materiał nie jest wystarczająco stabilny i ulega rozkładowi. Należy sprawdzić, czy żywica PVC lub stabilizator nie powoduje niewystarczającej stabilności. Wymień żywicę lub stabilizator albo zwiększ ilość stabilizatora.

3. Awaria kontroli temperatury przyrządu, rozkład spowodowany nadmierną temperaturą, regulacja i konserwacja przyrządów.

Na powierzchni rury znajdują się żółtawo-brązowe paski lub kolorowe plamy

1. W formie lub czółnie manewrowym występują martwe narożniki lub zagłębienia, co powoduje zastój materiału i pasty oraz lokalne paski rozkładu. Po oczyszczeniu formy zwiększone tarcie o powierzchnię rury spowodowane miejscową pastą i martwym narożnikiem formy ulegnie rozkładowi i utworzą się paski.

2. Nierównomierne wymieszanie lub zanieczyszczenia materiałów mogą powodować miejscowy rozkład i powstawanie plam barwnych na powierzchni. Ustal konkretne przyczyny, usprawnij proces mieszania lub wymień problematyczne surowce.

Nudny wygląd

1. Temperatura matrycy jest niska. Zwiększenie temperatury matrycy i zwiększenie ilości ACR może poprawić ścinanie. Jasny środek wspomagający obróbkę ACR może znacznie poprawić wykończenie powierzchni nawet w niskiej temperaturze.

2. Jeśli temperatura matrycy jest zbyt wysoka lub wykończenie powierzchni wewnętrznej jest słabe, obniż temperaturę i zmniejsz chropowatość.

Szorstka ściana wewnętrzna

1.Jeśli temperatura rdzenia formy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę rdzenia lub zwiększ ilość środka pomocniczego. Niska temperatura powoduje słabą plastyfikację i trudno jest unieść wewnętrzną ściankę przy głowicy matrycy.

Pęcherze na ściance rury

1. Podciśnienie w otworze wylotowym podciśnienia za drugą sekcją lufy jest zbyt niskie lub zablokowane. Sprawdź stan pracy pompy i czy rurociąg nie jest zablokowany (spowodowany pompowaniem proszku).

2. Następuje rozkład (temperatura głowicy jest zbyt wysoka) i należy obniżyć temperaturę.

Nierówna grubość ścianki rury

1. Temperatura głowicy maszyny jest nierówna, a prędkość rozładowania jest niska. Konieczne jest sprawdzenie pierścienia grzejnego i śruby pod kątem pulsacji.

2. Jeśli prędkość jazdy jest niestabilna, sprawdź i napraw ciągnik.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.