Warunki procesu produkcyjnego i kontrola rur PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

W procesie produkcyjnym, ponieważ PVC jest materiałem wrażliwym na ciepło, nawet dodanie stabilizatora cieplnego może jedynie zwiększyć temperaturę rozkładu i wydłużyć czas stabilności bez rozkładu, co wymaga ścisłej kontroli temperatury formowania i przetwarzania PVC. W szczególności PVC często ulega rozkładowi z powodu niewłaściwej kontroli temperatury, ponieważ temperatura jego przetwarzania jest bardzo zbliżona do temperatury rozkładu. Dlatego temperaturę wytłaczania należy określić według wzoru,wytłaczarkacharakterystykę, konstrukcję łba, prędkość ślimaka, położenie punktu pomiaru temperatury, błąd przyrządu do pomiaru temperatury i głębokość punktu pomiaru temperatury.

1, kontrola temperatury

Do wytłaczania różnych produktów z tworzyw sztucznych stosuje się różne metody wymiarowania i metody chłodzenia. Czynnikiem chłodzącym może być powietrze, woda lub inna ciecz. Należy kontrolować temperaturę. Temperatura jest głównie związana z wydajnością produkcji i naprężeniem wewnętrznym produktu.

2, prędkość śruby

Wraz ze wzrostem prędkości ślimaka i wydajności wytłaczania można zwiększyć wydajność, ale łatwo jest uzyskać słabą plastyfikację, co skutkuje szorstką ścianą wewnętrzną i zmniejszoną wytrzymałością rury. W tym momencie należy wyregulować ciśnienie głowicy, aby zoptymalizować wydajność i jakość. Kontrola temperatury ślimaka wpływa na szybkość transportu, plastyfikację i jakość topienia materiałów. Wytłaczana rura potrzebuje wody chłodzącej, aby obniżyć temperaturę ślimaka, co sprzyja poprawie jakości plastyfikacji. Temperatura wody chłodzącej śrubę wynosi około 50 ~ 70.

3, Prędkość trakcji

W operacji wytłaczania bardzo ważna jest regulacja prędkości trakcji. Po wytłoczeniu, stopieniu i plastyfikacji materiał jest w sposób ciągły wytłaczany z głowicy, a następnie wciągany do urządzenia ustawiającego, urządzenia chłodzącego, urządzenia trakcyjnego itp. Prędkość trakcji powinna odpowiadać prędkości wytłaczania. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnej produkcji prędkość trakcji powinna być o około 1% ~ 10% większa niż prędkość wytłaczania rur.

4, Sprężone powietrze i ciśnienie

Sprężone powietrze może nadmuchać rurę, aby zachować pewną okrągłość. Wymagane ciśnienie powinno być odpowiednie. Ciśnienie jest za niskie, rura nie jest okrągła, ciśnienie jest za wysokie, rdzeń jest chłodzony, wewnętrzna ściana rury jest popękana i nierówna, a jakość rury jest obniżona. Jednocześnie ciśnienie musi być stabilne. Jeśli ciśnienie jest duże lub małe, na rurze można łatwo wytworzyć bambusowe węzły.

5, Temperatura urządzenia kalibrującego i urządzenia chłodzącego

Do wytłaczania różnych produktów z tworzyw sztucznych stosuje się różne metody wymiarowania i metody chłodzenia. Czynnikiem chłodzącym może być powietrze, woda lub inna ciecz. Należy kontrolować temperaturę. Temperatura jest głównie związana z wydajnością produkcji i naprężeniem wewnętrznym produktu.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.