Usterki łatwo występujące na linii produkcyjnej i rozwiązania

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Tutaj przygotowaliśmy kilka awariilinia do produkcji rurz następującymi rozwiązaniami w celach informacyjnych:

1. Zewnętrzna powierzchnia rury z tworzywa sztucznego jest szorstka

Dostosuj temperaturę procesu:

· Zmniejsz temperaturę wody chłodzącej, a odpowiednia temperatura wody chłodzącej w rurze wynosi 20 ~ 25 ℃;

· Sprawdź drogę wodną pod kątem zablokowania lub niewystarczającego ciśnienia wody;

· Sprawdź, czy cylinder, głowica i inne pierścienie grzejne nie są uszkodzone;

· Wyregulować przepływ wlotowy tulei kalibrującej;

· Skonsultuj się z dostawcą surowca i parametry surowca tej partii;

· Sprawdź temperaturę rdzenia formy. Jeżeli jest wyższa niż temperatura sekcji matrycy, należy obniżyć temperaturę rdzenia;

· Oczyścić formę;

2. Na zewnętrznej powierzchni rur z tworzyw sztucznych pojawiają się ślady rowków

· Wyregulować ciśnienie wylotowe tulei kalibracyjnej, a wydatek wody powinien być zrównoważony;

· Wyregulować kąt dyszy w zbiorniku nastawczym próżni, aby rura chłodziła się równomiernie;

· Sprawdź, czy w matrycy, tulei kalibrującej, maszynie do cięcia i innych urządzeniach nie znajdują się żadne pozostałości, zadziory itp.;

3.Ślady rowków na powierzchni wewnętrznej

· Sprawdź, czy dętka jest napełniona wodą. Jeśli jest wypełniony wodą, ściśnij zarodek rurki sztywnej matrycy wylotowej, aby zamknąć jej wewnętrzną wnękę;

· Obniż temperaturę wewnętrzną matrycy;

· Oczyść i wypoleruj formę;

4.Pierścień wstrząsający wewnątrz rurociągu

· Wyregulować wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny;

· Wyreguluj stopień podciśnienia drugiej komory tak, aby stopień podciśnienia tylnej komory był nieco wyższy niż w przedniej komorze;

·  Sprawdź, czy uszczelka próżniowa nie jest zbyt mocno dokręcona;

· Sprawdź, czy traktor się trzęsie;

· Sprawdź, czy wyładunek maszyny głównej jest równomierny;

5. Brak próżni

· Sprawdź, czy wlot wody do pompy próżniowej nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, pogłębij go igłą;

· Sprawdź, czy pompa próżniowa działa normalnie;

·  Sprawdź, czy w rurociągu podciśnieniowym nie ma wycieków powietrza;

· Sprawdź, czy mały otwór pośrodku śruby dociskowej matrycy rdzeniowej nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, pogłębij go cienkim drutem żelaznym;

6.Poza tolerancją rozmiaru zewnętrznego okręgu rury

· Rozmiar zewnętrznego okręgu można zmienić, regulując stopień podciśnienia;

·  Dostosowanie prędkości trakcji może zmienić rozmiar zewnętrznego okręgu;

· Skorygować rozmiar wewnętrznego otworu tulei kalibrującej;

7. Okrągłość rury poza tolerancją

· Wyreguluj kąt dyszy maszyny do ustawiania próżni i zbiornika natryskowego, aby rura była równomiernie chłodzona;

· Sprawdź maszynę do ustawiania próżni, wysokość poziomu wody w zbiorniku natryskowym i ciśnienie na manometrze wody, aby objętość natrysku była duża i mocna;

· Sprawdź temperaturę wody w maszynie do ustawiania próżni i zbiorniku natryskowym. Jeśli wynosi > 35 ℃, należy skonfigurować system wody lodowej lub dodać zbiornik chłodzenia natryskowego;

· Sprawdź drogę wodną i wyczyść filtr;

· Dostosuj proces;

· Sprawdź i skoryguj okrągłość wewnętrznego otworu tulei kalibrującej;

· Wyreguluj urządzenie zaciskające prowadnicę rury, aby skorygować owalność rury;

8. Nierówna grubość ścianki rury

· Wyregulować grubość ścianki matrycy;

· Wyreguluj kąt dyszy maszyny do ustawiania próżni i skrzynki natryskowej, aby rura była równomiernie chłodzona;

· Wyregulować wylot wody tulei kalibrującej, aby wylot wody był równomierny;

· Zdemontować formę, sprawdzić, czy śruby wewnątrz formy są poluzowane i ponownie dokręcić;

9. Temperatura plastyfikacji jest zbyt wysoka

· Dostosuj proces;

· Wyregulować temperaturę ogrzewania rdzenia formy oraz przewietrzyć i schłodzić wnętrze formy

10. Niedokładna długość cięcia

·  Sprawdź, czy koło długości jest ściśnięte;

·  Sprawdź, czy koło długości się waha i dokręć śruby mocujące ramę koła długości; Sprawdź, czy wyłącznik jazdy maszyny tnącej nie jest uszkodzony;

· Sprawdź, czy enkoder obrotowy nie jest uszkodzony;

· Czy okablowanie enkodera obrotowego jest wylutowane (czy podstawa wtyczki lotniczej ma dobry kontakt);

· Każdy pojedynczy korpus maszyny (zacisk PE) powinien być niezawodnie uziemiony poprzez podłączenie przewodu uziemiającego do jednego głównego punktu uziemiającego, a punkt uziemiający powinien posiadać stos uziemiający spełniający wymagania dotyczące uziemienia elektrycznego. Niedopuszczalne jest łączenie szeregowe pojedynczego korpusu maszyny (zacisk PE), gdyż w przeciwnym razie zostanie wprowadzony impuls zakłócający, co spowoduje niedokładną długość cięcia;

11. Pasek identyfikacyjny współwytłaczany

1) Rozproszenie paska identyfikacyjnego do współwytłaczania: generalnie jest to spowodowane niewłaściwym doborem materiałów do współwytłaczania używanych przez użytkowników. Należy zastosować PE i inne specjalne materiały, a w razie potrzeby można obniżyć temperaturę sekcji wytłaczania;

2) Nie można wycisnąć paska identyfikacyjnego współwytłaczania: jeśli po 2 godzinach od uruchomienia nie ma paska identyfikacyjnego współwytłaczania, jest to zwykle spowodowane przez cofającą się śrubę współwytłaczarki; Wykręć śrubę i dokręć ją ponownie;

3) Pasek identyfikacyjny współwytłaczania jest zbyt cienki lub zbyt szeroki: jest to zazwyczaj spowodowane niedopasowaniem pomiędzy objętością wytłaczania maszyny do współwytłaczania a prędkością rozciągania rury. Dostosuj przetwornicę częstotliwości maszyny do współwytłaczania lub zmień prędkość trakcji, aby obie prędkości były zgodne; Drugim powodem jest to, że płaszcz wody chłodzącej w sekcji zaślepiania maszyny do współwytłaczania nie jest połączony z wodą chłodzącą;

4) Czasami brakuje paska identyfikacyjnego maszyny do współwytłaczania: ogólnie rzecz biorąc, ze względu na nierównomierne współwytłaczanie i zaślepianie w porcie zaślepiającym maszyny do współwytłaczania, należy sprawdzić dopływ wody do płaszcza wody chłodzącej w porcie zaślepiającym i wybrać odpowiedni rozmiar cząstek współwytłaczania (zwykle wymagany jest rozmiar cząstek < Φ3 × 3 mm).

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.