Typowe problemy linii do wytłaczania tworzyw sztucznych HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Aby zoptymalizować produktywność i koszty operacyjne,Linia do wytłaczania rur HDPEproducenci zapewniają identyfikację, monitorowanie i kontrolę wszystkich parametrów.  

Niektóre zmienne zależą od sprzętu i panujących warunków pracy, co ma wpływLinia do produkcji rur HDPEkoszt.

Zmienne te wahają się od jakości materiałów i stosowanych matryc po warunki fizyczne, takie jak temperatury i ciśnienia.

Typowe problemy związane z produkcją rur wytłaczanych HDPE można podzielić na kilka kategorii.

Zanim jednak poznasz te problemy, współpraca ze sprawdzonym producentem linii do wytłaczania rur HDPE gwarantuje Ci najlepszą jakość wytłaczania rur HDPE.

Rura HDPE

Typowe problemy związane z produkcją rur wytłaczanych HDPE można podzielić na następujące kategorie:

1. Wady estetyczne

Są to ślady opadania, małe dziury, ślady oporu, wgłębienia, czarne specyfikacje i linie matrycy, które można znaleźć w produkcie z rury wytłaczanej HDPE.

2. Różnice w rozmiarze

Różnice w rozmiarach to kolejny częsty problem związany z produktami z rur wytłaczanych HDPE. Mogą to być sporadyczne lub ciągłe różnice w wielkości.

3. Różnice wymiarowe

Są to nieregularności w długości i szerokości rur wytłaczanych. Aby zapobiec tym problemom na linii technologicznej do wytłaczania, w pierwszej kolejności należy sprawdzić elementy procesu produkcyjnego, począwszy od sprzętu.

Przyczyną może być konstrukcja ślimaka, nieprawidłowości w temperaturze procesu lub nieprawidłowo ułożona sama matryca.

Inne zmienne, które należy sprawdzić, gdy produkty wytłaczane nie spełniają wymaganych standardów produktu gotowego, to:

· Ciśnienie topnienia

· Prędkość linii

· Obciążenie silnika

· Moc chłodzenia

· Moc grzewcza

Ponownie, przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego można podjąć pewne kroki zapobiegawcze. Są to:

1.  Co najmniej dwa razy w roku należy przeprowadzić odpowiednią kalibrację przyrządów używanych do monitorowania zmian ciśnienia, temperatury i natężenia prądu.

Jest to ważne, aby odczyty były dokładne i nie zmieniały się w trakcie produkcji.

2. Należy stale utrzymywać stały stan żywic.

Żywice należy przechowywać w suchym i czystym miejscu, nie narażając ich na nagłe zmiany temperatury.

Jeśli żywica jest zbyt sucha, może nie stopić się prawidłowo i w związku z tym nie można jej poddać obróbce.

NiektóreLinia do wytłaczania rur HDPEproducenci przeprowadzają rutynową analizę żywicy w celu oceny jej jakości, np. wskaźnika topnienia, szybkości ścinania, wytrzymałości na rozciąganie itp.

Zmiany w jednej partii żywicy w połowie procesu produkcyjnego mogą zmienić produkt. Należy tego unikać.

Maszyna powinna być ściśle monitorowana, aby utrzymać efektywny proces wytłaczania i pozbyć się wszelkich problemów z jakością.

Wniosek

Celem każdej firmy produkującej HDPE jest uzyskanie przewagi produkcyjnej i konkurencyjnej nad innymi.

Problemy w procesie produkcyjnym mogą przeszkodzić w realizacji tego marzenia.

Stąd potrzeba współpracy z niezawodnymLinia do wytłaczania rur HDPEproducentom fachowe doradztwo i produkty najwyższej jakości.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.