압출라인

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznychT,nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Wytłaczarki do tworzyw sztucznychto niezbędne maszyny w przemyśle tworzyw sztucznych, przekształcające granulaty tworzyw sztucznych w różne kształty. Jednakże, jak każda maszyna, są one podatne na awarie, które mogą zakłócić produkcję. Zrozumienie i rozwiązanie tych problemów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajnej działalności. Oto kompleksowa analiza typowych usterek wytłaczarki i metod ich rozwiązywania:

1. Silnik główny nie uruchamia się:

Powoduje:

Nieprawidłowa procedura uruchamiania: Upewnij się, że sekwencja uruchamiania jest przestrzegana prawidłowo.

Uszkodzone gwinty silnika lub przepalone bezpieczniki: Sprawdź obwód elektryczny silnika i wymień uszkodzone bezpieczniki.

Aktywowane urządzenia blokujące: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia blokujące powiązane z silnikiem znajdują się we właściwej pozycji.

Odblokuj przycisk zatrzymania awaryjnego: Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego został zresetowany.

Rozładowane napięcie indukcyjne falownika: Odczekaj 5 minut po wyłączeniu głównego zasilania, aby umożliwić rozproszenie napięcia indukcyjnego falownika.

Rozwiązania:

Sprawdź ponownie procedurę uruchamiania i rozpocznij proces we właściwej kolejności.

Sprawdź obwód elektryczny silnika i wymień uszkodzone elementy.

Upewnij się, że wszystkie urządzenia blokujące działają prawidłowo i nie uniemożliwiają uruchomienia.

Zresetuj przycisk zatrzymania awaryjnego, jeśli jest włączony.

Przed próbą ponownego uruchomienia silnika należy poczekać, aż napięcie indukcyjne falownika całkowicie się rozładuje.

2. Niestabilny prąd silnika głównego:

Powoduje:

Nierówne podawanie: Sprawdź maszynę podającą pod kątem problemów, które mogą powodować nieregularne podawanie materiału.

Uszkodzone lub niewłaściwie nasmarowane łożyska silnika: Sprawdź łożyska silnika i upewnij się, że są w dobrym stanie i odpowiednio nasmarowane.

Niedziałający grzejnik: Sprawdź, czy wszystkie grzejniki działają prawidłowo i równomiernie podgrzewają materiał.

Nieprawidłowo ustawione lub przeszkadzające podkładki regulacyjne śrub: Sprawdź podkładki regulacyjne śrub i upewnij się, że są prawidłowo ustawione i nie powodują zakłóceń.

Rozwiązania:

Rozwiązywanie problemów z maszyną podającą, aby wyeliminować wszelkie niespójności w podawaniu materiału.

Napraw lub wymień łożyska silnika, jeśli są uszkodzone lub wymagają smarowania.

Sprawdź każdy grzejnik pod kątem prawidłowego działania i wymień wszystkie wadliwe.

Sprawdź podkładki regulacyjne śrub, wyrównaj je prawidłowo i sprawdź, czy nie kolidują z innymi elementami.

3. Zbyt wysoki prąd rozruchowy silnika głównego:

Powoduje:

Niewystarczający czas nagrzewania: Przed uruchomieniem silnika należy poczekać, aż materiał się odpowiednio nagrzeje.

Niedziałająca nagrzewnica: Sprawdź, czy wszystkie nagrzewnice działają prawidłowo i przyczyniają się do wstępnego nagrzania materiału.

Rozwiązania:

Przed uruchomieniem silnika należy wydłużyć czas nagrzewania, aby zapewnić wystarczające uplastycznienie materiału.

Sprawdź każdy grzejnik pod kątem prawidłowego działania i wymień wszystkie wadliwe.

4. Zablokowany lub nieregularny wypływ materiału z matrycy:

Powoduje:

Niedziałający grzejnik: Sprawdź, czy wszystkie grzejniki działają prawidłowo i zapewniają równomierną dystrybucję ciepła.

Niska temperatura robocza lub szeroki i niestabilny rozkład masy cząsteczkowej tworzywa sztucznego: Dostosuj temperaturę roboczą zgodnie ze specyfikacją materiału i upewnij się, że rozkład masy cząsteczkowej tworzywa sztucznego mieści się w dopuszczalnych granicach.

Obecność ciał obcych: Sprawdź system wytłaczania i matrycę pod kątem wszelkich ciał obcych, które mogłyby utrudniać przepływ.

Rozwiązania:

Sprawdź, czy wszystkie grzejniki działają prawidłowo i wymień te, które są wadliwe.

Sprawdź temperaturę roboczą i dostosuj ją w razie potrzeby. W razie potrzeby skonsultuj się z inżynierami procesu.

Dokładnie wyczyść i sprawdź system wytłaczania i matrycę, aby usunąć wszelkie ciała obce.

5. Nienormalny hałas z silnika głównego:

Powoduje:

Uszkodzone łożyska silnika: Sprawdź łożyska silnika pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia i wymień je, jeśli to konieczne.

Wadliwy prostownik krzemowy w obwodzie sterowania silnika: Sprawdź elementy prostownika krzemowego pod kątem uszkodzeń i wymień je w razie potrzeby.

Rozwiązania:

Wymień łożyska silnika, jeśli są uszkodzone lub zużyte.

Sprawdź elementy prostownika krzemowego w obwodzie sterującym silnika i wymień wszystkie wadliwe.

6. Nadmierne nagrzewanie się łożysk silnika głównego:

Powoduje:

Niewystarczające smarowanie: Upewnij się, że łożyska silnika są odpowiednio nasmarowane odpowiednim smarem.

Poważne zużycie łożysk: Sprawdź łożyska pod kątem oznak zużycia i wymień je, jeśli to konieczne.

Rozwiązania:

Sprawdź poziom smaru i w razie potrzeby dodaj go więcej. Używaj smaru zalecanego do konkretnych łożysk silnika.

Sprawdź łożyska pod kątem oznak zużycia i wymień je, jeśli są poważnie zużyte.

7. Zmienne ciśnienie w matrycy (ciąg dalszy):

Rozwiązania:

Rozwiąż problemy z głównym systemem sterowania silnikiem i łożyskami, aby wyeliminować wszelkie przyczyny niespójności prędkości.

Sprawdź silnik układu podawania i układ sterowania, aby zapewnić stałą prędkość podawania i wyeliminować wahania.

8. Niskie ciśnienie oleju hydraulicznego:

Powoduje:

Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia na regulatorze: Sprawdź, czy zawór regulujący ciśnienie w układzie smarowania jest ustawiony na odpowiednią wartość.

Awaria pompy olejowej lub zatkana rura ssąca: Sprawdź pompę olejową pod kątem usterek i upewnij się, że rura ssąca jest wolna od wszelkich przeszkód.

Rozwiązania:

Sprawdź i wyreguluj zawór regulujący ciśnienie w układzie smarowania, aby zapewnić prawidłowe ciśnienie oleju.

Sprawdź pompę olejową pod kątem ewentualnych problemów i w razie potrzeby napraw ją lub wymień. Oczyść rurę ssącą, aby usunąć wszelkie blokady.

9. Wolny lub nieprawidłowo działający automatyczny zmieniacz filtrów:

Powoduje:

Niskie ciśnienie powietrza lub układu hydraulicznego: Sprawdź, czy ciśnienie powietrza lub układu hydraulicznego zasilające zmieniacz filtrów jest odpowiednie.

Nieszczelny cylinder pneumatyczny lub cylinder hydrauliczny: Sprawdź, czy nie ma wycieków z cylindra pneumatycznego lub uszczelek cylindra hydraulicznego.

Rozwiązania:

Sprawdź źródło zasilania zmieniacza filtrów (pneumatyczne lub hydrauliczne) i upewnij się, że zapewnia ono wystarczające ciśnienie.

Sprawdź uszczelki cylindra pneumatycznego lub cylindra hydraulicznego pod kątem wycieków i w razie potrzeby wymień je.

10. Ścięta agrafka lub klucz:

Powoduje:

Nadmierny moment obrotowy w systemie wytłaczania: Zidentyfikuj źródło nadmiernego momentu obrotowego w systemie wytłaczania, takie jak ciała obce blokujące śrubę. Podczas pierwszego uruchomienia należy zwrócić uwagę na właściwy czas nagrzewania i ustawienia temperatury.

Niewspółosiowość pomiędzy silnikiem głównym a wałem wejściowym: Sprawdź, czy nie występuje niewspółosiowość pomiędzy silnikiem głównym a wałem wejściowym.

Rozwiązania:

Zatrzymajwytłaczarkanatychmiast i sprawdź system wytłaczania pod kątem obecności ciał obcych powodujących zacięcie. Jeśli problem się powtarza, sprawdź ustawienia czasu podgrzewania i temperatury, aby zapewnić odpowiednią plastyfikację materiału.

Jeżeli zostanie stwierdzone niewspółosiowość pomiędzy silnikiem głównym a wałem wejściowym, konieczne jest ponowne ustawienie, aby zapobiec dalszemu ścinaniu kołków zabezpieczających lub kluczy.

Wniosek

Rozumiejąc typowe usterki wytłaczarki i metody ich rozwiązywania, można utrzymać wydajną produkcję i zminimalizować przestoje. Pamiętaj, że konserwacja zapobiegawcza jest kluczowa. Regularne sprawdzanie wytłaczarki, przestrzeganie odpowiednich harmonogramów smarowania i stosowanie materiałów wysokiej jakości może znacznie ograniczyć występowanie tych usterek. Jeśli napotkasz problem wykraczający poza Twoją wiedzę, zawsze zaleca się konsultację z wykwalifikowanym technikiem wytłaczarki.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.