Analiza pęknięcia śruby PCV: normalne zużycie i nieprawidłowe pęknięcie

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Analiza pęknięcia śruby PCV: normalne zużycie i nieprawidłowe pęknięcie

Normalne pęknięcie śruby:

Śruby są elementami eksploatacyjnymi w procesie wytłaczania, a ich żywotność różni się w zależności od ilości proszku wapniowego dodanego do produktu. Ogólnie rzecz biorąc, śruby mają następującą trwałość:

Do 100 części wapnia: 1-2 lata

100-200 części wapnia: około 1 roku

200-300 części wapnia: 6-8 miesięcy

Ponad 300 części wapnia: 3 miesiące

Ważny jest także wybór proszku wapniowego; lekki wapń znacznie wydłuża żywotność śruby w porównaniu do ciężkiego wapnia. Poważne zużycie prowadzące do pęknięcia jest uważane za normalne.

Nienormalne pęknięcie śruby:

I. Pęknięcie śruby na skutek uszkodzenia łożyska skrzynki rozdzielczej:

Przyczyna: Starzenie się łożyska lub nieodłączne problemy z jakością.

Rozwiązanie: Wymień łożysko.

Zapobieganie: Regularnie sprawdzaj skrzynkę rozdzielczą, zwracając szczególną uwagę na wszelkie nietypowe dźwięki.

Pęknięcie śruby w wyniku przerwania materiału podczas produkcji

V. Pęknięcie śruby na skutek obecności ciał obcych w surowcach:

Rozwiązanie: Sprawdź obwód lub wymień pierścień grzejny.

Zapobieganie: Przed uruchomieniem maszyny dokładnie sprawdź temperaturę w każdej strefie i regularnie monitoruj temperaturę podczas produkcji.

III. Pęknięcie śruby na skutek przerwania materiału w trakcie produkcji:

Przyczyna: Mostkowanie materiału w zbiorniku lub brak szybkiego dodania materiału.

Rozwiązanie: Zainstaluj urządzenie mieszające w zbiorniku.

Zapobieganie: Regularnie sprawdzaj surowiec w podajniku sprężynowym lub leju podajnika ślimakowego i instaluj alarm w leju wyładowczym.

IV. Złamanie śruby na skutek błędów recepturowych:

Przyczyna: Błędy personelu mieszającego.

Rozwiązanie: Podczas mieszania materiałów należy ściśle przestrzegać receptury.

Zapobieganie: Regularnie sprawdzaj napięcie głównego silnika i uważnie obserwuj stan pracy maszyny podczas zmiany receptur.

V. Pęknięcie śruby z powodu ciał obcych w surowcach:

II. Pęknięcie śruby z powodu niewystarczającej temperatury ogrzewania:

Rozwiązanie: Umieść silny magnes na króćcu wylotowym.

Zapobieganie: Regularnie czyść powierzchnię silnego magnesu z zanieczyszczeń.

Wniosek:

Większość pęknięć śrub jest spowodowana tymi przyczynami. Zapobiegając tym problemom, można znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo złamania śruby.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.

Analiza pęknięcia śruby PCV: normalne zużycie i nieprawidłowe pęknięcie

1. Normalne pęknięcie śruby:

Ślimaki w procesie wytłaczania uznawane są za materiały eksploatacyjne, a ich żywotność różni się w zależności od ilości proszku wapniowego dodanego do produktu. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność śrub zawierających do 100 części wapnia wynosi 1-2 lata, śrub zawierających 100-200 części około 1 roku, śrub zawierających 200-300 części 6-8 miesięcy, a śrub zawierających więcej niż 300 części wapnia około 3 miesięcy. Wybór proszku wapniowego jest również ważny, ponieważ wapń lekki może znacznie wydłużyć żywotność śruby w porównaniu z wapniem ciężkim. Poważne zużycie prowadzące do złamania śruby jest zjawiskiem normalnym.

2. Nieprawidłowe pęknięcie śruby:

Pęknięcie śruby w wyniku uszkodzenia łożyska skrzynki rozdzielczej

Analiza przyczyny: Starzenie się łożyska lub nieodłączne problemy z jakością.

Rozwiązanie: Wymień łożysko.

Środek zapobiegawczy: Regularnie sprawdzaj skrzynkę rozdzielczą, szczególnie nasłuchując pod kątem nietypowych dźwięków.

Pęknięcie śruby z powodu niewystarczającej temperatury ogrzewania

Analiza przyczyny: Problemy z obwodami lub uszkodzony pierścień grzejny.

Rozwiązanie: Sprawdź obwód lub wymień pierścień grzejny.

Środek zapobiegawczy: Przed uruchomieniem maszyny dokładnie sprawdź temperaturę w każdej strefie i regularnie monitoruj temperaturę podczas produkcji.

Pęknięcie śruby w wyniku przerwania materiału podczas produkcji

Analiza przyczyny: Mostkowanie materiału w zbiorniku lub opóźnione dodawanie materiału przez personel.

Rozwiązanie: Dodaj urządzenie mieszające do leja zasypowego.

Środek zapobiegawczy: Regularnie sprawdzaj poziom materiału w lejach podajnika sprężynowego lub ślimakowego i instaluj alarm w leju wyładowczym.

Pęknięcie śruby spowodowane problemami z formułą

Analiza przyczyny: Błędy personelu mieszającego prowadzące do błędów w recepturze.

Rozwiązanie: Dokładnie wymieszaj materiały zgodnie z kartą receptury.

Środek zapobiegawczy: Regularnie sprawdzaj prąd głównej maszyny i uważnie obserwuj stan pracy maszyny podczas zmiany receptur.

Pęknięcie śruby z powodu ciał obcych w surowcu

Analiza przyczyny: Ciała obce w surowcu powodujące zacieranie się śruby.

Rozwiązanie: Umieść silny magnes na króćcu wylotowym.

Środek zapobiegawczy: Regularnie czyść zanieczyszczenia z powierzchni silnego magnesu.

Wniosek:

Podsumowując, większość złamań śrub wynika z wyżej wymienionych przyczyn. Zapobiegając tym problemom, można znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo złamania śruby.