Pięć kluczowych kwestii związanych z produkcją rur PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniem wurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, a także nowy sprzęt do ochrony środowiska i nowe materiały. Od momentu powstania firma Fangli rozwijała się w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowych technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii rozwinęliśmy sięLinie do wytłaczania rur PCV, Linie do wytłaczania rur PP-R, ILinie do wytłaczania rur PE/woda/gaz. Produkty te zostały zarekomendowane przez chińskie Ministerstwo Budownictwa jako zamienniki produktów importowanych. Otrzymaliśmy tytuł „Marki Pierwszej Klasy w prowincji Zhejiang”.

Podczas procesu produkcyjnego należy pamiętać, że PVC jest materiałem wrażliwym na ciepło. Nawet po dodaniu stabilizatorów cieplnych możliwe jest jedynie podniesienie temperatury rozkładu i wydłużenie czasu stabilizacji bez rozkładu. Wymaga to ścisłej kontroli temperatury formowania PVC. Jest to szczególnie istotne w przypadku RPVC, ponieważ temperatura jego przetwarzania jest bardzo zbliżona do temperatury rozkładu, co często prowadzi do rozkładu z powodu niewłaściwej kontroli temperatury. Dlatego temperaturę wytłaczania należy określić na podstawie receptury, charakterystyki wytłaczarki, konstrukcji matrycy, prędkości ślimaka, lokalizacji punktu pomiaru temperatury, dokładności termometru i głębokości czujnika temperatury.

I. Kontrola temperatury jest krytycznym czynnikiem w procesie wytłaczania. Kluczowe parametry kontrolne obejmują temperaturę cylindra, temperaturę głowicy i temperaturę matrycy. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nastąpi słaba plastyfikacja, co skutkuje matowym wyglądem rury, gorszymi właściwościami mechanicznymi i niespełnieniem wymagań jakościowych produktu. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, może nastąpić rozkład materiału i odbarwienie produktu.

II. Wraz ze wzrostem prędkości ślimaka wzrasta również wydajność wytłaczania, zwiększając w ten sposób produktywność. Jednakże zbyt duże prędkości ślimaka mogą prowadzić do niewystarczającej plastyfikacji, powodując szorstkość ścianki wewnętrznej i zmniejszoną wytrzymałość. Aby rozwiązać ten problem, należy wyregulować ciśnienie głowicy, aby uzyskać optymalną wydajność i jakość. Kontrola temperatury ślimaka wpływa na prędkość transportu materiału, plastyfikację i jakość stopu. Proces wytłaczania wymaga chłodzenia ślimaka wodą; obniżenie temperatury ślimaka pomaga poprawić jakość plastyfikacji. Zalecany zakres temperatur ślimaka chłodzonego wodą wynosi około 50–70°C.

III. W operacjach wytłaczania regulacjaodwózprędkość jest kluczowa. Po wytłoczeniu, stopieniu i uplastycznieniu materiału jest on w sposób ciągły przeciągany przezwwurządzenie do wymiarowania, jednostka chłodząca, Isprzęt do odwożenia. Prędkość odciągania musi być zsynchronizowana z prędkością wytłaczania. W ogólnej produkcji prędkość odciągania powinna być o 1% do 10% większa niż prędkość wytłaczania rury.

IV. Do napompowania rury stosuje się sprężone powietrze, zachowując jej okrągłość. Ciśnienie powietrza musi być wystarczające: jeśli będzie za niskie, rura nie będzie okrągła; jeśli jest zbyt wysoka, trzpień może nadmiernie ostygnąć, co prowadzi do pęknięć i szorstkości wewnętrznej ścianki rury, a tym samym do obniżenia jakości. Dodatkowo ciśnienie musi pozostać stabilne – wahania ciśnienia mogą łatwo spowodować pęknięcia rury.

V. Do wytłaczania różnych wyrobów z tworzyw sztucznych stosuje się różne metody zaklejania i chłodzenia. Czynniki chłodzące mogą obejmować powietrze, wodę lub inne ciecze, a ich temperatura musi być dokładnie kontrolowana. Regulacja temperatury wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i naprężenia wewnętrzne produktu.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontaktNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Chętnie przyjmiemy szczegółowe zapytania i zapewnimy profesjonalne wskazówki techniczne lub zalecenia dotyczące zakupu sprzętu.