Obszerny przewodnik po „10 podstawowych elementach” wytłaczarki dwuślimakowej!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoma ponad 30-letnie doświadczenieurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Thewytłaczarka dwuślimakowajest niezbędnym sprzętem w produkcji, modyfikacji i przetwarzaniu materiałów polimerowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o modyfikację materiałów biodegradowalnych, takich jak PLA i PBAT, wypełnianie i wzmacnianie PVC lub PP, czy też przygotowywanie przedmieszek i przedmieszki funkcjonalnych, jest niezastąpiony. Jednak wielu praktyków wie jedynie, jak „uruchomić i dostosować parametry”, nie rozumiejąc konkretnych ról kluczowych komponentów wewnątrz maszyny. Prowadzi to do bezradności podczas rozwiązywania problemów i sprawia, że ​​są podatni na pułapki podczas doboru sprzętu. W rzeczywistości podstawowa konstrukcja wytłaczarki dwuślimakowej nie jest skomplikowana; składa się głównie z 10 podstawowych komponentów. Dzisiaj omówimy jeden po drugim podstawowe funkcje i praktyczne kluczowe punkty tych 10 komponentów. Niezależnie od tego, czy jesteś nowicjuszem w branży, czy weteranem chcącym zoptymalizować wybór sprzętu, możesz szybko zrozumieć „wewnętrzną logikę”wytłaczarka dwuślimakowa.

01 Śruba + Beczka

Jeśliwytłaczarka dwuślimakowajest „narzędziem do przetwarzania”, wówczas ślimak i cylinder są jego „sercem” – przenoszenie, topienie, mieszanie i uplastycznianie materiałów opierają się na tym „duecie”. Są także najważniejszymi elementami podczas doboru sprzętu, bezpośrednio decydującymi o wydajności przetwarzania i jakości produktu. Pod względem funkcji obie funkcje pełnią odrębną rolę, ale współpracują ze sobą: lufa jest „zamkniętym pojemnikiem” z gładką ścianą wewnętrzną odporną na wysokie temperatury i zużycie (zwykle pokrytą azotowaniem lub warstwą stopu), zapewniającą stabilną przestrzeń do obróbki materiału. Śruba jest „głównym elementem mocy”. Dwie śruby obracają się współobrotowo lub przeciwnie do obrotu wewnątrz lufy. Poprzez ściskanie i ścinanie pomiędzy zwojami ślimaka a wewnętrzną ścianką cylindra, stałe granulki żywicy są „zagniatane” do stanu stopionego, podczas gdy dodawane są dodatki, takie jak plastyfikatory i przeciwutleniacze. Na koniec równomiernie uplastyczniony stop jest wypychany w kierunku głowicy matrycy, aby nadać mu określony kształt. Podczas wyboru należy uważnie obserwować dwa kluczowe parametry: Po pierwsze, średnica śruby (zwykle od 30 mm do 150 mm). Większa średnica umożliwia transport większej ilości materiału w jednostce czasu, co jest odpowiednie w przypadku produkcji masowej. Po drugie, stosunek długości do średnicy (L/D), tj. stosunek długości śruby do jej średnicy. Większy stosunek oznacza dłuższy czas mieszania i plastyfikacji materiału wewnątrz lufy, odpowiedni dla scenariuszy wymagających głębokiej modyfikacji.

02 Opaski grzejne

Przekształcenie materiałów polimerowych ze stanu stałego w stopiony opiera się na ciągłym i równomiernym ogrzewaniu. Taśmy grzewcze to „grzejniki rdzenia” wytłaczarki dwuślimakowej, odpowiedzialne przede wszystkim za ogrzewanie ślimaka i cylindra w celu podniesienia temperatury wewnętrznego cylindra do temperatury topnienia materiału. Instalacja opasek grzewczych jest dość specyficzna; są one zwykle ułożone w „segmenty” wzdłuż lufy (zwykle 3-5 segmentów), przy czym każdy segment ma możliwość niezależnej kontroli temperatury. Na przykład temperatura w strefie zasilania jest niższa (tylko 80°C-100°C), aby zapobiec przedwczesnemu stopieniu i aglomeracji materiału, co mogłoby zablokować otwór zasilający. Temperatura w strefie topienia wzrasta (osiągając temperaturę topnienia materiału), aby stopniowo uplastycznić materiał. Temperatura strefy dozowania stabilizuje się w zakresie temperatur topnienia, aby zapewnić jednorodność stopu. Oprócz ogrzewania, ważną funkcją opasek grzejnych jest również podgrzewanie wstępne. Przed uruchomieniem sprzętu należy rozgrzać lufę i ślimak za pomocą opasek grzewczych (zwykle przez 30-60 minut). Rozruch bezpośrednio z zimnymi śrubami i cylindrem może prowadzić do nierównomiernego uplastycznienia materiału i może spowodować uszkodzenie komponentów na skutek nadmiernych różnic temperatur. Ten etap jest szczególnie istotny podczas przetwarzania materiałów biodegradowalnych, ponieważ może ograniczyć degradację materiału spowodowaną nagłym nagrzaniem.

03 Silnik

Jeśli ślimak i cylinder są „sercem”, to silnik jest „źródłem zasilania” dostarczającym krew do serca – obrót ślimaków i przenoszenie materiału w wytłaczarce dwuślimakowej całkowicie opierają się na mocy dostarczanej przez silnik. Moc i stabilność silnika bezpośrednio wpływają na wydajność przetwarzania sprzętu i bezpieczeństwo pracy. Silniki stosowane w wytłaczarkach dwuślimakowych dostępnych na rynku to w większości „silniki asynchroniczne o zmiennej częstotliwości”, których zaletami są regulowana prędkość i stabilna moc wyjściowa, umożliwiająca dostosowanie mocy wyjściowej do potrzeb przetwarzania różnych materiałów. Podczas doboru należy zwrócić uwagę na „dopasowanie mocy”: Do prób laboratoryjnych w małych partiach nadają się śruby o małych średnicach (30mm-50mm), a wystarczy silnik o mocy 15kW-37kW. Średnie i duże ślimaki (65 mm-100 mm) do produkcji przemysłowej wymagają silników o mocy od 55 kW do 160 kW. W przypadku obróbki materiałów o dużej zawartości wypełniacza (np. PP z zawartością wypełniacza węglanu wapnia przekraczającą 50%) należy odpowiednio zwiększyć moc silnika, aby uniknąć przeciążenia i wyłączenia silnika z powodu nadmiernego obciążenia.

04 Skrzynia biegów

Moc wyjściowa silnika nie może być bezpośrednio przenoszona na śruby. Z jednej strony prędkość silnika jest zbyt wysoka (zwykle tysiące obr./min), znacznie przekraczająca wymaganą prędkość ślimaka (prędkość ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej wynosi przeważnie 100–600 obr./min). Z drugiej strony silnik ma tylko jeden koniec wyjściowy mocy, który należy rozprowadzić na dwie śruby. Skrzynia biegów pełni podstawową rolę „redukcji prędkości + dystrybucji mocy”. W szczególności skrzynia biegów spełnia dwie kluczowe funkcje: po pierwsze, „redukcję prędkości” – poprzez wewnętrzny zestaw przekładni przekształca szybkie obroty silnika na obroty przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym wymagane przez śruby, zapewniając śrubom wystarczającą siłę do wyciskania i ścinania materiału. Po drugie, „Podział mocy” – równomiernie rozdziela moc silnika na dwie śruby, zapewniając, że obracają się one z tą samą prędkością (w przypadku modeli współbieżnych) lub według stałego współczynnika (w przypadku modeli przeciwbieżnych), zapobiegając nierównomiernemu mieszaniu materiału z powodu różnic prędkości. W codziennej eksploatacji, konserwacja skrzyni biegów jest kluczowa – należy regularnie dolewać specjalistycznego oleju przekładniowego, aby zapobiec zużyciu przekładni. Jeżeli w skrzyni biegów wystąpią nietypowe dźwięki lub wyciek oleju, należy to sprawdzić niezwłocznie po wyłączeniu. W przeciwnym razie może to doprowadzić do awarii kontroli prędkości, co wpłynie na jakość produktu, a nawet uszkodzi śruby.

05 Sprzęgło bezpieczeństwa / kołek ścinany

Podczas operacji Awytłaczarka dwuślimakowanieoczekiwane usterki są nieuniknione – na przykład przedostanie się zanieczyszczeń metalicznych do otworu zasilającego lub aglomeracja materiału powodująca zablokowanie ślimaka. W tym momencie silnik nadal wytwarza moc. Bez urządzenia zabezpieczającego ogromny moment obrotowy byłby przenoszony bezpośrednio na skrzynię biegów, śruby i lufę, co mogłoby spowodować wygięcie śrub, zarysowanie lufy lub uszkodzenie kół zębatych skrzyni biegów, co skutkowałoby niezwykle wysokimi kosztami naprawy. Sprzęgło bezpieczeństwa (lub zespół kołka ścinanego) to „zawór bezpieczeństwa”, który rozwiązuje ten problem. Jest instalowane pomiędzy silnikiem a skrzynią biegów, a jego podstawową funkcją jest „zabezpieczenie przed przeciążeniem”: W przypadku wystąpienia usterki i obciążenia przekraczającego ustawioną wartość, sprzęgło bezpieczeństwa automatycznie odłącza silnik od skrzyni biegów, umożliwiając pracę silnika na biegu jałowym, jednocześnie wyzwalając alarm wyłączenia, zapobiegając dalszemu uszkodzeniu skrzyni biegów, śrub i lufy. Należy pamiętać, że „próg przeciążenia” sprzęgła bezpieczeństwa musi być ustawiony w zależności od mocy silnika i obrabianego materiału – próg może być nieco wyższy w przypadku zwykłych materiałów, ale należy go odpowiednio obniżyć w przypadku obróbki materiałów o dużej twardości i dużym wypełnieniu, aby zapewnić szybkie zadziałanie zabezpieczenia.

06 System karmienia

„Jednorodność żywienia” w awytłaczarka dwuślimakowawpływa bezpośrednio na jakość plastyfikacji stopu. Jeśli podawanie jest nieregularne, powoduje to wahania ciśnienia wewnątrz beczki, co prowadzi do produktów końcowych o nierównej grubości lub niestabilnej wydajności. System karmienia to „menedżer”, który precyzyjnie kontroluje „szybkość podawania”, podzielony głównie na dwa typy: podajniki wolumetryczne i podajniki grawimetryczne (z utratą masy).

· Podajnik wolumetryczny:Podstawową zasadą jest „dozowanie objętościowe”. Materiał podawany jest do beczki za pomocą przenośnika ślimakowego. Jego zaletami są prosta konstrukcja, niski koszt i łatwa konserwacja. Nadaje się do scenariuszy, w których wymagania dotyczące dokładności składników nie są wysokie. Rutynowa konserwacja obejmuje regularne czyszczenie ślimaka przenośnika, aby zapobiec pozostałościom materiału i aglomeracji.

· Podajnik grawimetryczny:Podstawową zasadą jest „odmierzanie wagowe”. Wykorzystuje czujniki wagowe do monitorowania szybkości posuwu w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowując prędkość ślimaka, aby zapewnić kontrolę godzinnego błędu szybkości posuwu w zakresie ± 0,5%. Jego zaletą jest precyzyjne dozowanie, odpowiednie do mieszania materiałów wieloskładnikowych i scenariuszy modyfikacji funkcjonalnych.

07 System próżniowy

Materiały polimerowe są w większości polimeryzowane z monomerów drobnocząsteczkowych, a monomery drobnocząsteczkowe nieuchronnie pozostają podczas przetwarzania. Zwłaszcza w przypadku materiałów biodegradowalnych (takich jak PLA, PBAT) podczas obróbki w wysokiej temperaturze może nastąpić niewielka degradacja, w wyniku której powstają substancje drobnocząsteczkowe. Bez systemu próżniowego te małe cząsteczki ulatniałyby się i zamieniały w dym, nie tylko zanieczyszczając środowisko warsztatowe, ale także tworząc pęcherzyki wewnątrz produktu. Podstawową funkcją systemu próżniowego jest opróżnianie cylindra za pomocą pompy próżniowej podczas plastyfikacji materiału, w celu szybkiego usunięcia pozostałości monomerów drobnocząsteczkowych i produktów degradacji. Redukuje to dym warsztatowy i zapobiega pozostawaniu małych cząsteczek w produkcie – poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne produktu (np. zmniejszając utratę wytrzymałości spowodowaną pęcherzykami) i zmniejszając prawdopodobieństwo migracji plastyfikatora, czyniąc produkt bardziej stabilnym.

08 Układ chłodzenia

Podczas operacji Awytłaczarka dwuślimakowado ogrzewania potrzebne są nie tylko taśmy grzejne, ale do obniżenia temperatury potrzebny jest także system chłodzenia. Z jednej strony śruby i cylinder generują dodatkowe ciepło w wyniku tarcia podczas ciągłej pracy. Jeśli nie zostanie szybko schłodzone, nadmierna temperatura wewnątrz beczki może spowodować degradację materiału. Z drugiej strony, po wytłoczeniu stopu z głowicy matrycy, wymaga on również ochłodzenia w celu utrwalenia kształtu. Układ chłodzenia wykorzystuje głównie dwie metody: chłodzenie powietrzem i chłodzenie wodą.

· Chłodzenie powietrzem:Wykorzystuje zimne powietrze dmuchane przez wentylatory do chłodzenia beczki, śrub lub wytłaczanego produktu. Jego zaletami są prosta konstrukcja i brak konieczności stosowania wody. Nadaje się do małych urządzeń, scenariuszy przetwarzania w niskiej temperaturze lub produktów niewymagających wysokich szybkości chłodzenia. Jednak jego wydajność chłodzenia jest stosunkowo niska, co czyni go nieodpowiednim do scenariuszy produkcji w wysokiej temperaturze i dużej wydajności.

· Chłodzenie wodne:Wykorzystuje wodę obiegową do chłodzenia beczki lub wytłaczanego produktu. Jego zaletami są wysoka wydajność chłodzenia i precyzyjna kontrola temperatury. Nadaje się do średnich i dużych urządzeń przemysłowych, scenariuszy przetwarzania w wysokiej temperaturze lub produktów wymagających dużej szybkości chłodzenia. Wymaga to jednak regularnego czyszczenia rur wody chłodzącej, aby zapobiec blokowaniu się kamienia, co wpływa na wydajność chłodzenia.

09 Elektryczny układ sterowania

Jeśli poprzednie elementy są „organami wykonawczymi”, wówczas elektryczny system sterowania jest „mózgiem” organizmuwytłaczarka dwuślimakowaPrzekształcenie materiałów polimerowych ze stanu stałego w stopiony opiera się na ciągłym i równomiernym ogrzewaniu. Taśmy grzewcze to „grzejniki rdzenia” wytłaczarki dwuślimakowej, odpowiedzialne przede wszystkim za ogrzewanie ślimaka i cylindra w celu podniesienia temperatury wewnętrznego cylindra do temperatury topnienia materiału. Instalacja opasek grzewczych jest dość specyficzna; są one zwykle ułożone w „segmenty” wzdłuż lufy (zwykle 3-5 segmentów), przy czym każdy segment ma możliwość niezależnej kontroli temperatury. Na przykład temperatura w strefie zasilania jest niższa (tylko 80°C-100°C), aby zapobiec przedwczesnemu stopieniu i aglomeracji materiału, co mogłoby zablokować otwór zasilający. Temperatura w strefie topienia wzrasta (osiągając temperaturę topnienia materiału), aby stopniowo uplastycznić materiał. Temperatura strefy dozowania stabilizuje się w zakresie temperatur topnienia, aby zapewnić jednorodność stopu. Oprócz ogrzewania, ważną funkcją opasek grzejnych jest również podgrzewanie wstępne. Przed uruchomieniem sprzętu należy rozgrzać lufę i ślimak za pomocą opasek grzewczych (zwykle przez 30-60 minut). Rozruch bezpośrednio z zimnymi śrubami i cylindrem może prowadzić do nierównomiernego uplastycznienia materiału i może spowodować uszkodzenie komponentów na skutek nadmiernych różnic temperatur. Ten etap jest szczególnie istotny podczas przetwarzania materiałów biodegradowalnych, ponieważ może ograniczyć degradację materiału spowodowaną nagłym nagrzaniem.

10 Rama podstawowa

Ostatnim elementem jest rama bazowa. Może się to wydawać proste, ale to podstawa stabilnej pracy sprzętu – silnik, skrzynia biegów, bęben, ślimaki i inne podzespoły wytłaczarki dwuślimakowej są osadzone na ramie podstawy. Podstawową funkcją podstawy jest „podparcie całego sprzętu” i redukcja drgań podczas pracy. Wysokiej jakości podstawy wykonane są zazwyczaj z grubych, zespawanych ze sobą blach stalowych, a na spodzie często instalowane są podkładki tłumiące drgania, które skutecznie pochłaniają drgania powstające w wyniku obrotu silnika i śrub. Jeśli podstawa jest niestabilna, podczas pracy sprzętu wystąpią silne wibracje, prowadzące nie tylko do poluzowania połączeń komponentów i nadmiernego hałasu, ale także wpływające na precyzję dopasowania pomiędzy śrubami i lufą, powodując nierówne uplastycznienie materiału i potencjalne uszkodzenie śrub i lufy. Podczas instalowania urządzenia upewnij się, że podstawa jest wypoziomowana (skalibrowana za pomocą poziomicy), aby uniknąć nierównomiernego naprężenia urządzenia w wyniku przechylenia. Po długotrwałym użytkowaniu należy sprawdzić, czy podkładki tłumiące drgania podstawy nie zestarzały się. Jeżeli są zestarzałe, należy je niezwłocznie wymienić, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.

Podsumowując: poznaj komponenty potrzebne do opanowaniaWytłaczarka dwuślimakowa

10 podstawowych elementów wytłaczarki dwuślimakowej, choć pozornie niezależnych, w rzeczywistości współpracuje ze sobą – od systemu podawania „materiału”, przez ogrzewanie pasków grzejnych, uplastycznianie ślimaka i cylindra, po system próżniowy usuwający substancje lotne i system chłodzenia ustalający kształt – każdy krok zależy od funkcji odpowiednich komponentów.

Praktykom zrozumienie roli i kluczowych punktów każdego komponentu nie tylko pomaga uniknąć pułapki „ślepego podążania za trendami” podczas selekcji, umożliwiając wybór sprzętu odpowiedniego do ich potrzeb produkcyjnych, ale także pozwala na szybkie rozwiązywanie problemów w przypadku wystąpienia usterek, skracając przestoje. Dla nowicjuszy jest to również podstawa do rozpoczęcia pracy z wytłaczarkami dwuślimakowymi. Tylko poprzez zrozumienie „wewnętrznej logiki sprzętu” można lepiej obsługiwać sprzęt i optymalizować procesy.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.