Dlaczego w obróbce materiałów w niektórych przypadkach wybiera się wytłaczarki jednoślimakowe, a w innych wytłaczarki dwuślimakowe?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

W zakresie obróbki materiałów polimerowych,wytłaczarkisą niewątpliwie rodzajem sprzętu niezwykle krytycznego.Wytłaczarki jednoślimakoweIwytłaczarki dwuślimakowe, podobnie jak dwa główne typy, każdy z nich odgrywa ważną rolę w różnych scenariuszach zastosowań, w zależności od ich unikalnych właściwości użytkowych. Dzisiaj porozmawiajmy o tym, dlaczego w procesie produkcji materiałów polimerowychwytłaczarki jednoślimakowesą wybierane w niektórych sytuacjach, podczas gdy wytłaczarki dwuślimakowe są preferowane w innych.

Różnice w projektowaniu konstrukcyjnym

Wytłaczarka jednoślimakowa: Konstrukcja wytłaczarki jednoślimakowej jest stosunkowo prosta i składa się głównie z pojedynczego ślimaka obracającego się w podgrzewanym cylindrze. Stopniowo ewoluowała od początkowej podstawowej struktury śrubowej do różnych typów, w tym bloków mieszających, śrub wentylowanych, beczek rowkowanych, luf z kołkami i struktur modułowych. Ta prosta konstrukcja sprawia, że ​​wytłaczarka jednoślimakowa zajmuje mniej miejsca, co czyni ją bardzo preferowaną w obszarach takich jak przetwarzanie mieszanek i rozdmuchiwanie folii z tworzyw sztucznych.

Wytłaczarka dwuślimakowa: Wytłaczarka dwuślimakowa wyposażona jest w dwa równoległe ślimaki umieszczone w cylindrze o przekroju w kształcie „∞”. Na podstawie względnego położenia śrub można je sklasyfikować jako zazębiające się i niezazębiające się; w zależności od stopnia zazębienia istnieją typy częściowo zazębiające się i całkowicie zazębiające się; w zależności od kierunku obrotu można je również podzielić na kategorie współbieżne i przeciwbieżne. Złożoność jego struktury zapewnia mu pewne wyjątkowe zalety w zakresie wydajności.

Porównanie wydajności

Możliwość mieszania

-  Wytłaczarka jednoślimakowa: Efekt mieszania jest stosunkowo słaby. Materiał opiera się przede wszystkim na tarciu i ciśnieniu wytwarzanym przez obrót ślimaka, który ma być przenoszony do przodu i mieszany. Może to wystarczyć w przypadku materiałów, które nie wymagają dużej jednorodności mieszania.

-  Wytłaczarka dwuślimakowa: Efekt mieszania jest doskonały. Dwie zazębiające się śruby zapewniają większe siły ścinające działające na materiał podczas pracy, zapewniając bardziej równomierne mieszanie. Jest szczególnie odpowiedni do procesów o wysokich wymaganiach dotyczących mieszania, takich jak modyfikacja mieszania wielu materiałów.

Intensywność ścinania

-  Wytłaczarka jednoślimakowa: Intensywność ścinania jest ograniczona. Może napotkać wyzwania podczas przetwarzania materiałów o dużej lepkości, starając się zapewnić wystarczającą siłę ścinającą dla odpowiedniej plastyfikacji i równomiernego mieszania.

-  Wytłaczarka dwuślimakowa:Możliwość generowania większej intensywności ścinania. Niezależnie od tego, czy chodzi o materiały o dużej lepkości, czy o dużej zawartości wypełniacza, dobrą plastyfikację i mieszanie można osiągnąć dzięki specjalnej konstrukcji i współdziałaniu ślimaków.

Mechanizm przenoszący

-  Wytłaczarka jednoślimakowa:Opiera się głównie na sile oporu tarcia pomiędzy materiałem a ślimakiem/bębenkiem w celu przenoszenia materiału. Ta metoda przenoszenia może czasami prowadzić do niestabilnego podawania materiału, szczególnie w przypadku materiałów o słabej płynności.

: Wytłaczarka dwuślimakowa wyposażona jest w dwa równoległe ślimaki umieszczone w cylindrze o przekroju w kształcie „∞”. Na podstawie względnego położenia śrub można je sklasyfikować jako zazębiające się i niezazębiające się; w zależności od stopnia zazębienia istnieją typy częściowo zazębiające się i całkowicie zazębiające się; w zależności od kierunku obrotu można je również podzielić na kategorie współbieżne i przeciwbieżne. Złożoność jego struktury zapewnia mu pewne wyjątkowe zalety w zakresie wydajności.

Możliwość samoczyszczenia

-  Wytłaczarka jednoślimakowa: Brakuje dobrej funkcjonalności samooczyszczania. Podczas obróbki materiał może łatwo przylegać do ścianki ślimaka i beczki. Po dłuższym użytkowaniu może to mieć wpływ na jakość produktu, a czyszczenie jest stosunkowo kłopotliwe.

-  Wytłaczarka dwuślimakowa:Ze względu na przeciwne kierunki prędkości w strefach zazębienia zwojów i kanałów ślimakowych, prędkość względna jest duża, co może zdzierać nagromadzony materiał przylegający do ślimaków. Zapewnia to dobre samooczyszczanie, krótki czas przebywania materiału, zmniejsza ryzyko miejscowej degradacji i sprawia, że ​​zmiana materiału jest wygodniejsza.

Zużycie i koszt energii

-  Wytłaczarka jednoślimakowa:Prosta konstrukcja wymaga stosunkowo mniejszej mocy napędowej, a jej zużycie energii jest zazwyczaj niższe niż w przypadku wytłaczarek dwuślimakowych. Co więcej, koszty jego produkcji i konserwacji są również stosunkowo niższe, dzięki czemu cena sprzętu jest bardziej przystępna.

-  Wytłaczarka dwuślimakowa:Ze względu na złożoną konstrukcję wymagana jest jednostka napędowa o większej mocy, co prowadzi do większego zużycia energii. Jednocześnie proces jego wytwarzania jest złożony i wymaga dużej precyzji komponentów, co skutkuje relatywnie wyższymi kosztami sprzętu i kosztami utrzymania.

Jak wybrać?

Obowiązujące scenariusze dlaWytłaczarki jednoślimakowe:

Kiedy materiałnie wymaga dużej jednorodności mieszanianp. przy produkcji zwykłych rur, arkuszy, folii rozdmuchiwanej z tworzyw sztucznych itp.; kiedymateriał charakteryzuje się dobrą płynnościąjest łatwy do uplastycznienia i przenoszenia; kiedyśrodowisko przetwarzania jest wrażliwe na kosztye, dążenie do taniej i masowej produkcji; w tych przypadkachwytłaczarka jednoślimakowajest idealnym wyborem.

Obowiązujące scenariusze dlaWytłaczarki dwuślimakowe:

Gdy wymagana jest modyfikacja wielu składników materiału, przygotowanie wysokowydajnych materiałów kompozytowych; podczas przetwarzania materiałów o dużej lepkości i wysokim wypełnieniu; gdy wymagania jakościowe produktu są wysokie i wymagają precyzyjnej kontroli nad procesami mieszania, plastyfikacji i transportu materiału; w tych przypadkachwytłaczarka dwuślimakowamoże lepiej sprostać wymaganiom.

Zarówno wytłaczarki jednoślimakowe, jak i dwuślimakowe mają swoje zalety i wady w przetwarzaniu materiałów polimerowych. Podsumowując w jednym zdaniu:

W przypadku materiałów wrażliwych termicznie, silnie wypełnionych lub wymagających modyfikacji, zazwyczaj wybieramywytłaczarki dwuślimakowe; natomiast w przypadku stabilnych, jednoskładnikowych materiałów ogólnego przeznaczenia wybieramy zazwyczajwytłaczarki jednoślimakowe.

Jeśli chodzi o złożoność procesu, jeśli potrzebne jest wielostopniowe odpowietrzanie lub wytłaczanie reagujące na ścinanie, zazwyczaj wybieramywytłaczarki dwuślimakowe; w przypadku materiałów wymagających jedynie prostej plastyfikacji wybieramywytłaczarki jednoślimakowe.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.