Analiza wad i punktów kontroli jakości spawania rur PE na gorąco

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

I. Analiza wad spawania rur PE na gorąco

1) Wady formowania złącza spawanego

Ogólnie rzecz biorąc, wady w kształtowaniu złącza spawanego polegają głównie na odchyleniach od geometrii i struktury zagniatania, które nie spełniają odpowiednich wymagań.

Po pierwsze, jeśli na spoinie znajduje się brud lub ciała obceedrugiej powierzchni, grubość ścianki spawalniczej po obu stronach będzie się różnić. W przypadku nierównomiernego nagrzewania kierunek obwodowy złącza spawalniczego będzie asymetryczny, a rozmiar nie będzie mógł spełniać odpowiednich przepisów, takich jak karb, wada i inne wady.

Po drugie, jeśli podczas spawania koniec spawania jest stosunkowo wilgotny, co będzie nieprzepuszczalne i niepewne; lub jeśli zawiera parę wodną, ​​co doprowadzi do problemów z jakością spawania i kanału wycieku.

Po trzecie, jeśli owalność spawanych rur nie spełnia odpowiednich przepisów, nie można zagwarantować niezawodności połączenia doczołowego i wystąpi problem niewspółosiowości.

Po czwarte, jeśli skok zacisku ulegnie zmianie lub podczas topienia, temperatura i ciśnienie złącza doczołowego będą niskie, a czas zgrzewania będzie krótki, jakość złącza spawalniczego ulegnie pogorszeniu. Jeśli prędkość zacisku jest duża lub temperatura i ciśnienie są zbyt wysokie, wysokość złącza spawalniczego jest zbyt duża lub zbyt szeroka, a sekcja przechodząca przez wodę jest sztucznie zmniejszona, zmniejszając jej projektowy przepływ.

2) Problemy z mikrodefektami

Mikrodefekty odnoszą się do wewnętrznych problemów z jakością złącza spawalniczego podczas spawania, takich jak pęknięcia, pęknięcia, słaba penetracja itp.

Po pierwsze, jeśli jakość kleju stosowanego przez techników budowlanych jest niska lub występuje odchylenie w natężeniu przepływu, jakość połączenia doczołowego rury ulegnie pogorszeniu. Na przykład, gdy odchylenie natężenia przepływu jest większe niż około 0,6 g/10 min, wystąpią wady jakościowe złącza spawalniczego. Jeśli temperatura topnienia jest niska lub środowisko spawania jest złe, wystąpią również problemy, takie jak pęknięcia i pęknięcia powierzchni spawalniczej.

Po drugie, w rzeczywistej konstrukcji czołowe powierzchnie rur nie są równoległe lub nie są w pełni zespawane z płytami grzejnymi, co prowadzi do słabej penetracji spawu.

3) Problem z mikrodefektami.

W rzeczywistych pracach spawalniczych, z powodu zbyt wysokiej temperatury nagrzewania lub zbyt długiego czasu nagrzewania, rura ulegnie utlenieniu i uszkodzeniu. W poważnych przypadkach nastąpi karbonizacja, a następnie degradacja materiału. Jeśli chodzi o wady spawalnicze, wszystkie rodzaje problemów są ze sobą powiązane. Jeśli operatorom i technikom brakuje zdolności technicznych i poczucia odpowiedzialności i nie mogą wykonywać odpowiednich prac zgodnie z wydajnością sprzętu i wymaganiami spawalniczymi, jakość inżynierii spawalniczej będzie stopniowo spadać.

II.Punkty kontroli jakości spawania rur PE na gorąco

W procesie spawania na gorąco rur PE konieczna jest kompleksowa kontrola ich jakości, prowadzenie prac zarządczych dla operatorów, sprzętu mechanicznego, materiałów spawalniczych, procesów spawania itp. oraz poleganie na pracach testowych w celu zmniejszenia pęknięć i pęknięć spawalniczych. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa budowlane zaczęły wykorzystywać technologię badań ultradźwiękowych do przeprowadzania odpowiednich prac testowych podczas spawania na gorąco, co pozwala na szybkie wykrycie wewnętrznych problemów z jakością spawania rur PE, podjęcie skutecznych działań w celu przeprowadzenia kontroli jakości przed i w trakcie spawania oraz wykorzystanie metod kontroli do kontroli jakości konstrukcji po spawaniu.

1) Środki kontroli jakości przed spawaniem

Przed spawaniem należy wykonać dobrą robotę w kontroli jakości, co może poprawić jakość pracy. Przede wszystkim w przypadku spawaczy należy ściśle kontrolować ich jakość zawodową i umiejętności, a także posiadać świadectwa kwalifikacji spawaczy. Jednocześnie konieczne jest sformułowanie solidnego planu planowania zarządzania jakością, zbudowanie wysokiej jakości zespołu talentów zgodnie z jego rzeczywistymi potrzebami rozwojowymi, aby poprawić jakość konstrukcji. W przypadku surowców spawalniczych wymagane jest spełnienie odpowiednich krajowych wymagań jakościowych. Po drugie, w procesie doboru sprzętu spawalniczego konieczne jest aktywne wykorzystanie w pełni automatycznej spawarki elektrycznej, aby umożliwić jej posiadanie funkcji automatycznej kompensacji, automatycznego ogrzewania i zwiększania ciśnienia, automatycznego wyświetlania informacji o danych spawania, automatycznej kontroli, automatycznego wykrywania, automatycznego alarmu itp., aby wspierać rozwój prac spawalniczych. Po trzecie, konieczne jest naukowe dobranie procesu spawania i jego ocena. Jednocześnie należy zadbać o to, aby jakość stopu odpowiadała odpowiednim przepisom i aby nie wystąpiły żadne problemy z jakością. Wreszcie, w przypadku parametrów procesu spawania, należy dobrze ocenić i kontrolować parametry temperatury w granicach 230 ℃, aby poprawić jakość pracy. Jednocześnie należy kompleksowo sprawdzić jakość rur i kształtek. Gdy jakość spełnia odpowiednie wymagania, należy przygotować złącze spawalnicze, dobrze przeprowadzić czyszczenie i zeskrobać warstwę tlenku.

2) Środki kontroli jakości podczas spawania

W rzeczywistych pracach spawalniczych konieczne jest wykonanie dobrej pracy w zakresie zarządzania jakością, ograniczenie nieprawidłowego działania i innych zjawisk oraz stopniowa optymalizacja systemu pracy. Po pierwsze, temperatura spawarki musi być kontrolowana na poziomie około 210 ℃, aby ułatwić spawanie. Ponadto przy wietrznej lub deszczowo-śnieżnej pogodzie nie sprzyjają prowadzenie prac spawalniczych, aby uniknąć zjawiska niskiej temperatury. Po drugie, technicy budowlani muszą działać ściśle zgodnie z odpowiednimi przepisami, aby zapewnić dokładność informacji o danych roboczych. Po trzecie, margines skoku uchwytu powinien być kontrolowany powyżej 21 mm, a prędkość robocza i temperatura powinny być kontrolowane naukowo, aby uniknąć wad spawalniczych. Po czwarte, szew spawalniczy należy chłodzić (naturalne chłodzenie powietrzem) pod stabilnym ciśnieniem i nie wolno mu się poruszać ani zwiększać ciśnienia. Po piąte, podczas spawania powierzchnię płyty grzewczej należy utrzymywać w czystości.

3) Środki kontroli jakości po spawaniu

Po zakończeniu prac spawalniczych przedsiębiorstwo budowlane musi przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu części spawanych i zastosować metodę kontroli cięcia (punktowa kontrola nacięcia wynosi do 5%), aby na czas wykryć problemy w pracach spawalniczych. Jednocześnie technicy muszą przeprowadzić próbę ciśnieniową, połączyć kontrolę punktową z kompleksową inspekcją. Na przykład podczas punktowej kontroli pomiaru wytrzymałości na rozciąganie, gdy zostaną wykryte problemy z jakością, należy przeprowadzić kompleksową kontrolę w celu ustalenia, czy wszystkie części spawalnicze wykazują problemy.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.