Analiza i środki zaradcze typowych problemów związanych z wytłaczaniem rur z tworzyw sztucznych

Dzisiaj podzielę się z Wami niektórymi problemami często spotykanymi w procesie wytłaczania rur z tworzyw sztucznych i podam kilka odpowiednich rozwiązań.

I.Nierówna grubość ścianki

1. Niedokładne umiejscowieniepłyta matrycy

Ze względu na niedokładne umiejscowienie płyty matrycy w głowicy matrycy, szczelina pomiędzy matrycą a matrycą jest nierówna, co prowadzi do różnego stopnia efektu balasu i nierównej grubości ścianki rury po schłodzeniu.

Środki zaradcze: skorygować kołek pozycjonujący pomiędzytalerzei wyreguluj odstęp między matrycami.

2. Długość formowania matrycy jest krótka

Określenie długości formującej matrycy jest kluczem do konstrukcji głowicy wytłaczarki. W przypadku różnych rur długość formowania służy do regulacji prędkości, aby zapewnić równomierny przepływ materiału na wylocie. W przeciwnym razie rura będzie miała nierówną grubość i zmarszczki.

Środki zaradcze: zgodnie z odpowiednią instrukcją odpowiednio wydłużyć długość formowania matrycy.

3. Nierównomierne nagrzewanie głowicy gwinciarskiej

Ze względu na nierównomierną temperaturę ogrzewania płyty grzewczej lub pierścienia grzejnego głowicy matrycy, lepkość roztworu polimeru w głowicy matrycy jest nierówna. Po ochłodzeniu i skurczeniu powstanie nierówna grubość ścianki.

Środki zaradcze: wyregulować temperaturę płyty grzewczej lub pierścienia grzejnego.

4. Nierównomierne zużycie matrycy

Matryca jest częścią znajdującą się na powierzchnirura, który ulegnie zużyciu i korozji w bezpośrednim kontakcie z materiałem. Nierównomierne zużycie matrycy spowodowane jest różną prędkością przepływu materiału, natężeniem przepływu, ciśnieniem ścianki i oporem pomiędzy wewnętrzną ścianką matrycy a różnymi częściami stożka rozdzielającego. Plastik może uzyskać określony kształt i rozmiar po przejściu przez matrycę. Dlatego zużycie matrycy bezpośrednio doprowadzi do nierównej grubości.

Środki zaradcze: zastosuj metodę „dławika i otwartego źródła”, aby naprawić szczelinę w płycie matrycy lub kąt stożka rozdzielacza.

5.Materiał zawiera zanieczyszczenia blokujące kanał przepływowy

Zablokowanie kanału przepływowego powoduje, że prędkość przepływu na wyjściu z dyszy jest nierówna, a materiał niestabilny, co prowadzi do nierównej grubości ścianki rury.

Środki zaradcze: należy zwrócić uwagę na czyszczenie surowców i oczyścić kanał matrycy z zanieczyszczeń.

II.Pochylenie się

1. Nierówna grubość ścianki

Nierówna grubość ścianki w naturalny sposób powoduje zginanierurapo ochłodzeniu. Przyczyny nierównej grubości ścian i środki zaradcze pokazano wSekcja1 powyżej.

2. Nierówne lub niewystarczające chłodzenie

Strumień stopu wytłaczany z dyszy podlega wymianie ciepła i chłodzeniu w matrycy osadzającej poprzez chłodzenie i adsorpcję próżniową. Jeśli chłodzenie każdej części rury jest nierównomierne, rura zostanie wygięta z powodu różnej prędkości skurczu chłodzącego każdej części; Lub lokalna temperatura rury po wyjściu z formy i zbiornika wody jest nadal wysoka i nie jest całkowicie schłodzona. Gdy rura będzie się nadal ochładzać, miejscowy skurcz rury będzie nadal powodować jej wyginanie.

Środki zaradcze: obniżyć temperaturę wody chłodzącej, sprawdzić, czy ścieżka wody chłodzącej jest gładka, wyregulować przepływ wody chłodzącej, zwiększyć lub zablokować otwór wodny.

3.Nierównomierny rozkład oporów matrycy osadzającej

Ze względu na kurczenie się chłodzącego stopionego materiału w matrycy osadzającej, wystąpi pewien opór. Jeżeli rozkład rezystancji jest zupełnie inny, lokalny opór będzie prowadzić do niespójnego stanu rury w matrycy osadzającej, co spowoduje wygięcie rury.

Środki zaradcze: naprawić matrycę ustalającą, zwiększyć lub zmniejszyć opór.

3. Niespójneprędkość trakcji

Asynchroniczna i niestała prędkość ciągnika powoduje, że roztopiony materiał ma nierówną grubość i rozdrobnienie, a po skurczu chłodzącym powoduje zginanie.

Środki zaradcze: napraw ciągnik i dostosuj prędkość jazdy.

III.Nierówna powierzchnia

1. Niewystarczające chłodzenie

Ze względu na niewystarczające chłodzenie każdej części rury, szybkość chłodzenia każdej części jest nierównomierna, a niektóre części powstają po ukształtowaniu, co powoduje nierówną powierzchnię produktu.

Środki zaradcze: pogłębić drogę wodną, ​​​​zwiększyć otwór wodny,Izwiększyć przepływ.

2.Niewystarczający stopień podciśnienia

Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa rury z tworzywa sztucznego są kontrolowane za pomocą matrycy ustalającej. Po opuszczeniu głowicy gwinciarskiej,ruraodkształca się poważnie pod wpływem ciężaru własnego. Po wejściu do matrycy ustawiającej,ruramoże pasować do wnęki matrycy ustalającej pod działaniem siły adsorpcji próżniowej. Jeżeli stopień podciśnienia nie jest wystarczający, materiał nie pasuje całkowicie do wnęki, co prowadzi do nierównej powierzchni rury.

Środki zaradcze: sprawdź szczelność, pogłębij drogi oddechowe i popraw stopień podciśnienia.

3. Prędkość trakcji jest zbyt duża

Jeślitrakcjaprędkość jest zbyt duża, jest niezgodna z prędkością wytłaczania,trakcjastosunek jest zbyt duży, a powierzchnia po schłodzeniu jest nierówna.

Środki zaradcze: odpowiednio wyreguluj prędkość jazdy.

IV.Zadrapanie powierzchni

1. Chropowatość matrycy nie jest wystarczająca

Środki zaradcze: polerowanie wewnętrznej wnęki formy.

2. Pośredni szew każdego z nichpłytamatrycy ustalającej nie jest gładka

Środki zaradcze: wypolerować każdą płytkę matrycy ustalającej.

Dlatego awaria matrycy do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych nie musi być pojedyncza, może występować kilka wad w tym samym czasie, dlatego należy ją przeanalizować i rozważyć jako jednolitą całość.

Powyżej przedstawiono problemy często spotykane w procesie wytłaczania rur z tworzyw sztucznych i podano odpowiadające im rozwiązania. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, zapraszamy do kontaktu z nami w celu konsultacji. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., jako producent z prawie 30-letnim doświadczeniem w wyposażeniu linii do produkcji wytłaczarek, mamy duże doświadczenie w produkcji sprzętu i możemy zapewnić profesjonalne wskazówki techniczne i sugestie dotyczące zakupu sprzętu.