English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2021-06-01
1. Mieszanie surowców: Stabilizatory PVC, plastyfikatory, przeciwutleniacze i inne materiały pomocnicze dodaje się do mieszalnika szybkoobrotowego zgodnie ze stosunkiem i procesem, a materiały podgrzewa się do zadanej temperatury procesu poprzez samotarcie materiałów i maszyn , a następnie Materiał jest redukowany do 40-50 stopni za pomocą zimnego miksera; można go dodać do leja zasypowego wytłaczarki.
2. Część wytłaczarki: Ta maszyna jest wyposażona w ilościowe urządzenie podające, które dopasowuje ilość wytłaczania do ilości podawania, aby zapewnić stabilne wytłaczanie produktu. Ze względu na charakterystykę ślimaka stożkowego sekcja podająca ma większą średnicę, a powierzchnia wymiany ciepła i prędkość ścinania materiału są stosunkowo duże, co jest korzystne dla plastyfikacji materiału, średnica ślimaka sekcji dozującej jest małe, powierzchnia wymiany ciepła jest zmniejszona, a stopiony materiał ulega zmniejszeniu. Szybkość ścinania umożliwia wytłaczanie stopu w niższych temperaturach. Kiedy śruba obraca się w cylindrze, mieszanina PVC jest uplastyczniana i popychana do głowicy maszyny w celu zagęszczenia, stopienia i wymieszania oraz osiągnięcia celu wyczerpania i odwodnienia. Urządzenie podające i urządzenie napędowe śrubowe przyjmują regulację prędkości konwersji częstotliwości, która może realizować synchroniczną regulację prędkości
3. Część matrycy do wytłaczania: PVC, który jest homogenizowany przez zagęszczanie, topienie i mieszanie, a następnie materiał jest wpychany do matrycy za pomocą ślimaka, a matryca do wytłaczania jest wbudowanym elementem formowania rury.
4. Zbiornik wody do kształtowania próżniowego służy do kształtowania i chłodzenia rury. Zbiornik wody do kształtowania próżniowego jest wyposażony w system próżniowy i system cyrkulacji wody do ustawiania i chłodzenia, zbiornik ze stali nierdzewnej, chłodzenie natryskiem wody obiegowej oraz zbiornik wody do kształtowania próżni z urządzeniami poruszającymi się z przodu i z tyłu oraz Dopasuj urządzenie ręczne do w lewo i w prawo oraz wysokość.
5. TCiągnik służy do ciągłego i automatycznego pobierania schłodzonej i hartowanej rury z głowicy maszyny oraz sterowania częstotliwością.
6. Cmaszyna do cięcia: po wysterowaniu przełącznika skoku zgodnie z wymaganą długością, automatyczne cięcie i opóźnianie kratownicy, wykonanie produkcji bieżącej wody, maszyna do cięcia z sygnałem przełącznika o stałej długości jako polecenie zakończenia całego procesu cięcia, w procesie cięcia Praca rury jest zsynchronizowana, proces cięcia jest uzupełniany napędem elektrycznym i pneumatycznym, a maszyna do cięcia jest wyposażona w urządzenie odsysające pył, które odsysa i odzyskuje zanieczyszczenia powstałe podczas cięcia.
7. Operacja obracania zębatki obrotowej jest realizowana przez cylinder poprzez sterowanie ścieżką gazu. Regał obrotowy jest wyposażony w urządzenie ograniczające. Gdy piła tnąca przetnie rurę, rura będzie nadal transportowana. Po opóźnieniu cylinder wchodzi do pracy. , aby osiągnąć działanie obrotowe, aby osiągnąć cel rozładunku. Po rozładowaniu zostaje automatycznie zresetowany po kilkusekundowym opóźnieniu w oczekiwaniu na kolejny cykl.
https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html