Produkcja wytłaczania rur HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w zakresie sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowego sprzętu do ochrony środowiska i nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i absorpcję zaawansowanej technologii i innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R, linię do dostarczania wody PE / linię do wytłaczania rur gazowych, która była zalecana przez Chińskie Ministerstwo Budownictwa zastąpi produkty importowane. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Produkcja

Aby wykonać odcinki rur, żywica HDPE jest podgrzewana i wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury zależy od wielkości matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągającego. Rura polietylenowa ma zwykle kolor czarny ze względu na dodatek 3-5% sadzy do przezroczystego materiału polietylenowego. Dodatek sadzy tworzy produkt odporny na działanie promieni UV. Dostępne są inne kolory, ale są one mniej popularne. Kolorowe lub pasiaste rury HDPE składają się zwykle w 90–95% z czarnego materiału, z tylko kolorową powłoką lub paskiem na zewnątrz w 5%.

Poniżej przedstawiono proces wytłaczania rur HDPE:

Surowiec polietylenowy jest wyciągany z silosu do suszarki zasypowej, która usuwa wilgoć z peletu. Następnie za pomocą pompy próżniowej jest wciągany do blendera, gdzie jest podgrzewany za pomocą grzałki beczkowej. Materiał PE staje się stopiony w temperaturze około 180 ° C (356 ° F), co pozwala na jego podanie przez formę/matrycę, która nadaje stopiony materiał okrągły kształt. Po przejściu przez matrycę nowo uformowana rura szybko trafia do zbiorników chłodzących, które zanurzają lub rozpylają wodę na zewnątrz rury, przy czym każdy z nich obniża temperaturę rury o 10-20 stopni. Ponieważ polietylen ma wysoką pojemność cieplną właściwą, rurę należy schładzać etapami, aby uniknąć odkształcenia jej kształtu, a zanim dotrze do „ciągnika holowniczego”, jest na tyle twarda, że ​​można ją delikatnie wyciągnąć przez 2-3 pasy. Drukarka laserowa lub proszkowa drukuje rozmiar, typ, datę i nazwę producenta na boku rury. Następnie jest cięty za pomocą piły na odcinki o długości 3, 6, 12 lub 24 metrów (9,8 lub 19,7 lub 39,4 lub 78,7 stóp) lub zwijany na 50, 100 lub 200 m (164, 328 lub 656 stóp) ) długości na zwijarce.

A different die is used for striped HDPE pipe, which has small channels that the coloured material runs through, just before it is pushed through the die. This means the stripes are formed as an integral part of the pipe and are not likely to separate from the main pipe body. Co-extruded, or co-ex HDPE pipe, has a second extrusion screw which adds an extra skin of colour around the black HDPE pipe, this allows the pipe to be coloured on the outside, for identification or thermal cooling requirements.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line