English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.
W produkcji wytłaczanej rur PPR stabilność procesu i wydajność sprzętu bezpośrednio wpływają na jakość produktu końcowego. Aby pomóc producentom w skutecznym diagnozowaniu usterek i poprawie wydajności, podsumowaliśmy 13 typowych problemów i ich potencjalnych przyczyn w celach informacyjnych.
Nierówna powierzchnia ściany wewnętrznej
Możliwe przyczyny: zbyt wysoka temperatura ślimaka lub nadmierna prędkość ślimaka, prowadzące do niestabilnego płynięcia stopu.
Czarne smugi na powierzchni rury
Możliwe przyczyny: nadmierna temperatura głowicy lub zatkane/nieoczyszczone sita filtrów, co powoduje degradację materiału lub gromadzenie się zanieczyszczeń.
Pęcherzyki na wewnętrznej ścianie
Możliwe przyczyny: wilgoć w surowcu, która odparowuje w wysokich temperaturach. Zalecane jest prawidłowe wstępne suszenie.
Nagły spadek wydajności wytłaczania
Możliwe przyczyny: wysoka temperatura w sekcji podawania ślimaka powodująca mostkowanie; przedostanie się wody do układu chłodzenia; lub niskie ciśnienie stopu na głowicy matrycy, zmniejszające ciąg wytłaczania.
Szorstka powierzchnia ściany wewnętrznej
Możliwe przyczyny: niska temperatura trzpienia, niska temperatura cylindra lub wysoka temperatura ślimaka – wszystko to może pogorszyć homogenizację stopu lub płynność.
Matowa powierzchnia rury
Możliwe przyczyny: temperatura matrycy jest albo za niska, albo za wysoka, oba mogą mieć negatywny wpływ na połysk powierzchni. Wymagana jest precyzyjna kontrola temperatury w oparciu o właściwości materiału.
Zmarszczki na powierzchni rury
Możliwe przyczyny: nierówny rozkład temperatury wokół głowicy; zbyt wysoka temperatura wody chłodzącej; lub niska prędkość trakcji, co skutkuje niewystarczającym rozciągnięciem.
Pęknięcia na wewnętrznej ścianie
Możliwe przyczyny: zanieczyszczenia surowca; niska temperatura trzpienia lub cylindra, prowadząca do słabego stopienia stopu; lub nadmierna prędkość trakcji, powodująca duże naprężenia wewnętrzne.
Ślady przypaleń na powierzchni rury
Możliwe przyczyny: zbyt wysoka temperatura cylindra lub głowicy; nieoczyszczona głowica matrycy lub sita filtrów; zanieczyszczenia w pelletach; niewystarczający stabilizator cieplny lub słaba stabilność termiczna materiału; lub nieprawidłowe działanie regulatorów temperatury. Niezbędna jest terminowa kalibracja.
Nadmierny skurcz wzdłużny lub poprzeczny
Wysoki skurcz poprzeczny jest często związany z nadmierną szczeliną promieniową pomiędzy tuleją kalibrującą a wewnętrzną średnicą matrycy; duży skurcz wzdłużny jest zwykle spowodowany nadmierną prędkością trakcji.
Nierówna grubość ścianki
Możliwe przyczyny: niewspółosiowość matrycy i trzpienia; nierównomierny rozkład temperatury na głowicy matrycy; niestabilna praca zespołu trakcyjnego; lub zmienne ciśnienie sprężonego powietrza.
Produkty kruche
Możliwe przyczyny: niewystarczająca plastyfikacja w lufie; nadmierna prędkość ślimaka; niska temperatura głowicy; lub wysoka lepkość żywicy, co zmniejsza udarność.
Gięcie rur
Możliwe przyczyny: nierówna grubość ścianki; nierówna temperatura wokół głowicy matrycy; niewspółosiowość zbiornika chłodzącego, zespołu jezdnego i środka tnącego; lub niekoncentryczne otwory na obu końcach zbiornika chłodzącego, co prowadzi do asymetrycznego chłodzenia.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.