Producent opowiada o przyczynach uszkodzenia ślimaka i cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych po długotrwałym użytkowaniu

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Wytłaczarka do tworzyw sztucznychto rodzaj sprzętu mechanicznego, który może być używany przez długi czas do ciągłej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Technologia Ningbo Fangli, jakoproducent sprzętu do wytłaczarekstwierdzili, że dużą część przyczyn złomowania ekstrudera po długotrwałym użytkowaniu stanowi uszkodzenie ślimaka i cylindra ekstrudera. Śruba i lufa są podstawowymi elementamisprzęt do wytłaczania. Uszkodzony spowoduje ogromne straty dla producentów tworzyw sztucznych. Tutaj uporządkowaliśmy niektóre treści, mając nadzieję, że pomożemy Ci uniknąć niektórych sytuacji lub zmniejszyć uszkodzenia tych części.

Śruba i lufawytłaczarka tworzyw sztucznychmoże bezpośrednio wpływać na plastyfikację żywicy plastikowej, jakość i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Indeksy te są bardzo kluczowe dla fabryki wyrobów z tworzyw sztucznych. Aby zapewnić wydajność produktu i jakość produktu, bardzo ważne jest wzajemne połączenie i dopasowanie dokładności śruby i cylindra (takiej jak luz montażowy) oraz dokładność przetwarzania i produkcji, dobór materiałów i technologia przetwarzania części.

Zanim zaczniemy mówić o przyczynach uszkodzeń śruby i lufy, musimy porozmawiać o działaniu tych dwóch części, aby ułatwić zrozumienie. Podczas produkcji i eksploatacji urządzeń do wytłaczarek ślimak obraca się w cylindrze, a materiał jest z nimi pocierany i ścinany. Topienie następuje wraz ze wzrostem temperatury materiału. Aby zapewnić jakość produktów z tworzyw sztucznych, ciśnienie materiałów w beczce jest zazwyczaj wysokie. Wraz z obrotem śruby materiały stale ocierają się o śrubę i cylinder i przesuwają się do przodu pod siłą do przodu. Na koniec są wytłaczane przez matrycę i inne części.

Przyczyny uszkodzeń śruby i lufy są następujące:

1. Normalne straty spowodowane tarciem. Jak wspomniano powyżej, gdy wytłaczarka pracuje, materiał będzie ocierał się o śrubę bębna. Jeśli jakikolwiek materiał zostanie pocierany pod nadmiernym naciskiem, z biegiem czasu będzie się powoli zużywał. Dlatego zazwyczaj przeprowadzamy odpowiednią obróbkę metalu na powierzchni lufy i śruby w kontakcie z materiałem, aby poprawić odporność powierzchni metalu na zużycie. Te straty spowodowane tarciem są nieuniknione. Możemy jedynie zastosować różne sposoby, aby spowolnić tempo zużycia.

2, Utrata korozji. Materiały użyte do produkcji wytłaczarek nie mogą być niekorozyjne. Ogólnie rzecz biorąc, możemy jedynie poprawić odporność części na korozję, aby spowolnić tempo korozji. Na przykład, gdy używamy produktów z tworzyw sztucznych na bazie żywicy polietylenowej, materiały będą przemieszczać się w sposób ciągły w beczce, a czas przebywania materiałów w beczce nie jest pewny. Zawsze będzie niewielka ilość materiałów, które pozostaną w beczce dłużej niż średni czas przebywania materiałów. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia niewielka ilość żywicy polietylenowej ulegnie rozkładowi. Rozkład żywicy polietylenowej spowoduje wytworzenie gazowego chlorowodoru, który wzmocni korozję ślimaka i beczki.

3. Wypełniacz jest twardy (węglan wapnia, mączka drzewna, włókno szklane itp.). Ta sytuacja jest dość powszechna. Aby spełnić wymagania procesu, nieuniknione jest dodawanie tych wypełniaczy do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, co może przyspieszyć utratę tarcia i zużycie ślimaka i cylindra. Jest to również normalne zjawisko. Nie możemy tego uniknąć i możemy jedynie próbować spowolnić tempo utraty części.

4. Materiał nie jest czysty. Wiele tworzyw sztucznych można poddać recyklingowi. Aby zaoszczędzić zużycie zasobów, poddamy recyklingowi, oczyścimy i zmiażdżymy część wyrzuconych tworzyw sztucznych, a następnie włożymy je z powrotem do wytłaczarki w celu produkcji. Ponieważ recykling i czyszczenie nie są w stanie całkowicie usunąć niektórych szkodliwych zanieczyszczeń, można je kontrolować jedynie w określonym zakresie czystości. Te szkodliwe zanieczyszczenia nie tylko wpłyną na ostateczną jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, ale także przyspieszą zużycie śrub i beczek. Nawet w niektórych materiałach pozostaną pewne metalowe ciała obce. Podczas pracy wytłaczarki moment obrotowy ślimaka nagle wzrośnie, a nawet przekroczy granicę wytrzymałości ślimaka wytłaczarki, co spowoduje uszkodzenie ślimaka i ostatecznie jego złomowanie.

5. Niewłaściwe wykonanie. Jeśli proces jest nieprawidłowy, najczęściej zdarza się, że materiały wchodzą do kolejnej sekcji roboczej ślimaka bez całkowitego uplastycznienia i stopienia. Obróbka materiałów w złym kształcie w niewłaściwej sekcji roboczej jest bardzo poważnym błędem, który nie tylko przyspieszy zużycie ślimaka i lufy, ale także zapewni końcową jakość produktu.

6. Niewłaściwa obsługa. Sprzęt do wytłaczania nadal potrzebuje operatorów do obsługi. Wiele urządzeń nie ma możliwości pełnej automatyzacji, takiej jak niewłaściwa kontrola temperatury i kontrola prędkości hosta. Zwłaszcza w przypadku pracy po wyłączeniu wytłaczarki, jeśli instrukcja sprzętu nie zostanie prawidłowo zainstalowana do działania, a resztki materiałów w wytłaczarce nie zostaną całkowicie stopione, będzie to miało ogromny wpływ na ślimak, cylinder, reduktor hosta i główny silnika, co może spowodować uszkodzenie części.

Powyżej przedstawiono kilka informacji na temat przyczyn uszkodzenia ślimaka i cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych po długotrwałym użytkowaniu. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, zapraszamy do kontaktuNingbo Fangli Technology Co., Ltd. lub przyjdź do fabryki w celu sprawdzenia na miejscu. Udzielimy Państwu profesjonalnego doradztwa technicznego oraz propozycji zakupu sprzętu.