Zapoznaj się z procesem produkcyjnym sprzętu do rur zasilających CPVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Rura energetyczna CPVC wyprodukowana przezSprzęt do rur zasilających CPVCjest powszechnie stosowana jako rura zabezpieczająca kable. Produkt charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą elastycznością, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, ognioodpornością, dobrymi właściwościami izolacyjnymi, brakiem zanieczyszczeń, niełatwym starzeniem, lekkością i wygodną konstrukcją. Wydajność produktu jest lepsza niż w przypadku tradycyjnego azbestowego kanału kablowego i zwykłej rury PCV. Jest idealnym zamiennikiem tradycyjnej tulejki ochronnej kabla zasilającego.

Ponieważ lepkość stopu rury energetycznej CPVC jest co najmniej dwukrotnie większa niż PVC, a temperatura przetwarzania jest wysoka, trudności w przetwarzaniu i formowaniu oraz korozja sprzętu są spowodowane uwalnianiem HCl w wyniku rozkładu termicznego w procesie przetwarzania. Kluczem technologii przetwarzania rur zasilających CPVC jest to, jak w procesie wytłaczania uzyskać idealną „plastyfikację” rury energetycznej CPVC, materiału o wysokiej lepkości. Jakie są wymagania dotyczące procesu produkcyjnego „plastyfikacji” rury energetycznej CPVC?

1. Dawka stabilizatora termicznego w formule jest znacznie większa niż w przypadku PVC. Wymóg stabilizatora ciepła wynika z wysokiej temperatury przetwarzania rury energetycznej CPVC. Oczywiście nie jest właściwe stosowanie wyłącznie konserwatywnych trójsolnych i dwusolnych stabilizatorów cieplnych. Obecnie bardziej naiwnymi stabilizatorami cieplnymi są kompozytowe stabilizatory ołowiowe z układem smarowania.

2.W procesie wytłaczania i wtryskiwania rur elektroenergetycznych CPVC rola dodatków przetwórczych w poprawie jakości plastyfikacji. Aby poprawić jakość plastyfikacji i zwiększyć odporność na uderzenia w niskich temperaturach materiałów rur zasilających CPVC oraz wytrzymałość produktów, należy stosować środki pomocnicze. Jeśli chodzi o rurę zasilającą CPVC, nawet w temperaturze stanu lepkiego przepływu (takiej jak 195 i 205 ℃) jednostką przepływu są nadal cząstki pierwotne, interakcja pomiędzy drobnymi cząsteczkami żywicy jest słaba, przenoszenie ciepła jest słabe, pękanie stopu jest łatwe do wystąpienia, a jakość plastyfikacji jest niska.

3. W szczególności wytłaczanie jest podatne na pękanie stopu, a wymagania dotyczące smaru wynikają z wysokiej lepkości stopu rury energetycznej CPVC. Dlatego nie należy stosować wyłącznie konserwatywnej parafiny, kwasu stearynowego i mydła metalicznego. W procesie wytłaczania rury energetycznej CPVC, ponieważ rura energetyczna CPVC ma tendencję do przylegania do metalowej powierzchni gorącego sprzętu do obróbki końcowej (zwłaszcza głowicy maszyny i matrycy), aby wyeliminować tę przyczepność, do formuły należy dodać zewnętrzny smar. Zewnętrzny smar i żywica do rur zasilających CPVC powinny być niemieszalne.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.