Specyficzne funkcje i role trzech sekcji zwykle spotykanych w ślimakach wytłaczarek PCV

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Śruba AWytłaczarka PCVjest zwykle podzielony na trzy sekcje: strefę zasilania, strefę kompresji i strefę dozowania. Każdy z nich odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu PVC, współpracując w celu zapewnienia jednolitej plastyfikacji materiału, stabilnego wytłaczania i jakości produktu. Konkretne funkcje i role każdej strefy są szczegółowo opisane poniżej:

1. Strefa karmienia

▼ Funkcja: Odpowiedzialny za równomierne transportowanie proszku lub peletek PCV ze zbiornika do kolejnych stref, zapewniając jednocześnie wstępne ogrzewanie i zagęszczenie.

· Wpis materiału:Jest to strefa wejściowa, przez którą materiał (np. granulat PVC, proszek) wchodzi do wytłaczarki. Materiał podawany jest z leja zasypowego do strefy podawania, dostarczając surowiec do kolejnych etapów obróbki.

· Wstępne mieszanie i podgrzewanie:W strefie podawania materiał zaczyna ulegać początkowemu mieszaniu i ścinaniu w wyniku obrotu ślimaka. Jednocześnie tarcie pomiędzy obracającym się ślimakiem a materiałem, a także pomiędzy samymi cząsteczkami materiału wytwarza ciepło, co prowadzi do wstępnego wymieszania i podgrzania. Delikatne podgrzewanie wstępne zapewnia się również poprzez ogrzewanie beczkowe (niższa temperatura, zwykle <120°C), aby uniknąć przedwczesnego rozkładu PVC. Ułatwia to późniejszy proces plastyfikacji.

· Zapobieganie cofaniu się materiału:Konstrukcja ślimaka w strefie podawania zwykle charakteryzuje się określoną głębokością i skokiem gwintu, aby skutecznie zapobiegać cofaniu się materiału do leja zasypowego podczas podawania, zapewniając płynny transport do przodu. Głębokie kanały przelotowe zwiększają gęstość materiału i usuwają trochę powietrza, redukując problemy z tworzeniem się pęcherzyków podczas późniejszego topienia.

· Kluczowe kwestie:Należy kontrolować temperaturę i prędkość ślimaka, aby zapobiec miejscowej degradacji materiału na skutek nadmiernego ciepła tarcia (PCW jest wrażliwe na temperaturę).

· Przykład:Podczas produkcji rur PCV granulki PCV wchodzą do strefy podawania ze zbiornika i zaczynają być mieszane za pomocą ślimaka. Tarcie pomiędzy granulkami stopniowo podnosi ich temperaturę, przygotowując je do plastyfikacji.

2. Strefa kompresji (strefa topnienia)

▼ Funkcja: Przekształcenie stałego PVC w jednorodny stop, zakończenie plastyfikacji i wydalenie substancji lotnych.

· Kompresja i plastyfikacja materiału:Po wstępnym wymieszaniu i podgrzaniu w strefie podawania, materiał wchodzi do strefy prasowania. W tym przypadku głębokość lotu śruby stopniowo maleje, a skok zazwyczaj się zmniejsza. Naraża to materiał na znacznie większe siły nacisku i ścinania. Pod połączonym działaniem ciśnienia i rosnącej temperatury (temperatura beczki wzrasta do 160-190°C) materiał zaczyna plastyfikować – przechodząc z cząstek stałych w płynny stan stopiony. Stopniowo płytsze kanały śrubowe intensyfikują ścinanie i nacisk, topiąc PVC do lepkiego stanu płynięcia.

· Odgazowanie/usunięcie powietrza:Podczas ściskania powietrze uwięzione w materiale jest stopniowo usuwane. Brak usunięcia powietrza może prowadzić do porowatości lub wad produktu końcowego. Konstrukcja strefy kompresji pomaga wycisnąć powietrze z materiału, zapewniając jednolitość i gęstość.

· Poprawa jednorodności mieszania materiałów:Ze względu na konstrukcję ślimaka i warunki pracy w strefie ściskania, materiał podlega intensywniejszym ścinaniu i mieszaniu, co dodatkowo zwiększa jego jednorodność. Ma to kluczowe znaczenie dla stałej jakości produktu. Siły ścinające sprzyjają dyspersji dodatków (np. stabilizatorów, smarów), podczas gdy substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej są wydalane przez otwory wentylacyjne (zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i defektów produktu).

· Kluczowe kwestie:Precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna, aby zapobiec rozkładowi termicznemu PVC (temperatura rozkładu ~200°C), zapewniając jednocześnie równomierną plastyfikację.

· Przykład:W produkcji profili PCV po przejściu przez strefę prasowania stopień uplastycznienia PCV znacznie wzrasta, a dodatki takie jak stabilizatory i smary stają się bardziej równomiernie rozproszone w całym materiale.

3. Strefa dozowania (strefa homogenizacji)

▼ Funkcja: Dalsza homogenizacja stopu, stabilizacja ciśnienia i temperatury oraz zapewnienie stałego natężenia przepływu podczas wytłaczania.

· Homogenizacja stopu:Materiał opuszczający strefę ściskania jest w dużym stopniu uplastyczniony. W strefie dozowania ulega natomiast dalszej homogenizacji. Głębokość lotu ślimaka i konstrukcja skoku w tej strefie poddają stopiony materiał równomiernemu ścinaniu i mieszaniu, zapewniając stałą jakość stopu. Ma to kluczowe znaczenie dla produktu końcowego, ponieważ tylko jednorodny stop gwarantuje stabilną wydajność uformowanego elementu. Płytkie kanały przelotowe utrzymują wysokie ciśnienie (zwykle 10-30 MPa), tłumiąc wahania temperatury stopu i lepkości, zwiększając w ten sposób stabilność wytłaczania.

· Stabilizacja ciśnienia i temperatury stopu:Kluczową rolą strefy dozowania jest stabilizacja ciśnienia i temperatury stopu. Do płynnego procesu formowania niezbędne są stosunkowo stabilne ciśnienie i temperatura stopu. Konstrukcja strefy dozowania umożliwia osiągnięcie stabilnego stanu stopu przed wejściem do matrycy. Zapewnia stały docisk matrycy, zapewniając kształt produktu i dokładność wymiarową (np. jednolitą grubość ścianki rury).

· Filtrowanie zanieczyszczeń:W niektórych przypadkach strefa dozowania może także posiadać funkcję filtrowania. Specjalne sita lub filtry mogą usuwać zanieczyszczenia i nieplastyfikowane cząstki ze stopu, dodatkowo zwiększając jego czystość.

· Kluczowe kwestie:Temperatura jest zazwyczaj nieco niższa niż w strefie prasowania (około 5-10°C niższa), aby uniknąć przegrzania stopionego materiału; aby zapewnić wydajność wytłaczania, należy zapobiegać przepływowi wstecznemu.

· Przykład:Przy produkcji folii PVC szczególnie istotna jest rola strefy dozowania. Tylko dokładnie homogenizowany stop może utworzyć podczas formowania jednolitą warstwę, gwarantującą stałą grubość i właściwości.

Te trzy strefy funkcjonalne działają synergicznie.Racjonalnie regulując parametry procesu (temperaturę, prędkość ślimaka, ciśnienie) we wszystkich trzech strefach, wspólnie realizują zadania transportu, plastyfikacji, mieszania i przygotowania materiału PVC do formowania.Dzięki temu wytłaczarka może wydajnie i stabilnie wytwarzać wysokiej jakości produkty z PVC o stałych właściwościach mechanicznych i wyglądzie.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.