W jaki sposób wytłaczarka PVC zapewnia równomierne mieszanie materiałów?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Wytłaczarki PCVzapewnić równomierne wymieszanie materiału przede wszystkim za pomocą następujących metod:

1. Zoptymalizowana konstrukcja śruby

Struktura ślimaka: Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla jednorodności mieszania materiału. Do kluczowych aspektów wymagających optymalizacji zalicza się konfigurację elementów zabieraków ślimakowych oraz liczbę i rozmieszczenie stref mieszania. Zastosowanie wielu bloków ugniatających i elementów mieszających wzdłuż ślimaka umożliwia wielokrotne dyspergowanie i mieszanie materiału.

Zgarniaki barierowe i elementy zwrotne: Innowacyjne funkcje, takie jak zgarniaki barierowe, elementy zwrotne i rozdzielcze elementy mieszające wbudowane w konstrukcję ślimaka, mogą jeszcze bardziej zwiększyć wydajność mieszania.

2. Kontrola temperatury

Profil temperaturowy:Precyzyjna i racjonalna kontrola temperatury jest kluczem do zapewnienia równomiernego mieszania. Temperatury muszą być dokładnie kontrolowane w każdej strefie wytłaczarki. Na przykład temperatura w strefie dozowania jest zwykle nieco niższa niż w strefie topienia, podczas gdy temperatura matrycy musi być nieco wyższa niż temperatura w strefie dozowania, aby zapewnić płynność i zwartość materiału.

Precyzyjna kontrola temperatury:W przypadku materiałów o słabej stabilności termicznej niezbędne są wytłaczarki charakteryzujące się precyzyjną kontrolą temperatury i możliwością szybkiego chłodzenia.

3. Regulacja parametrów procesu

Prędkość ślimaka i posuw:Prowadzone są systematyczne zmiany i analiza czynników, takich jak prędkość ślimaka i prędkość posuwu, przy użyciu metod takich jak projektowanie eksperymentów (DOE), aby zrozumieć ich wpływ na wydajność mieszania.

Rozkład czasu przebywania (RTD): Optymalizacja rozkładu czasu przebywania (RTD) przyczynia się do osiągnięcia równomiernego mieszania. Wymaga to analizy zachowania przepływu w wytłaczarce, w tym reżimów przepływu laminarnego i turbulentnego.

4. Wstępne mieszanie

Mieszanie na gorąco i mieszanie na zimno:Składniki receptury przed wprowadzeniem do środka podlegają wstępnemu wymieszaniuwytłaczarka, zazwyczaj obejmujący zarówno etapy mieszania na gorąco, jak i mieszania na zimno. Proces mieszania na gorąco łączy dyfuzję, konwekcję i działanie ścinające, aby uzyskać równomierne rozproszenie składników materiału.

Tworzenie suchej mieszanki w proszku:Po zmieszaniu na gorąco i na zimno powstaje jednorodna i stabilna sucha mieszanka w proszku, zwiększająca skuteczność wstępnej dyspersji i plastyfikacji.

5. Używanie odpowiedniego sprzętu do mieszania

Wybór sprzętu mieszającego:Odpowiedni sprzęt mieszający należy wybrać w oparciu o właściwości materiału. Na przykład w przypadku materiałów o dużych rozmiarach cząstek lub nieregularnych kształtach,wytłaczarki dwuślimakowepreferowane są większe gardzieli zasilające i większe możliwości granulowania.

6. Zapewnienie kompatybilności materiałowej

Stabilność termiczna materiału:Wybór materiałów o dobrej stabilności termicznej zmniejsza wymagania dotyczące systemów ogrzewania i chłodzenia wytłaczarki.

Rozmiar i kształt cząstek:Analiza wielkości cząstek i kształtu materiału gwarantuje, że będzie on mógł płynnie przedostać się do beczki i zostać skutecznie wymieszany.

Wdrażając powyższe metody,Wytłaczarki PCVmoże skutecznie zapewnić równomierne mieszanie materiałów, poprawiając w ten sposób jakość produktu i wydajność produkcji.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.