Porównanie równoległych i stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz prawie 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Wytłaczarka do rur PP-R linmi,Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Co jest lepsze, Arównoległa wytłaczarka dwuślimakowaczy stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa? To pytanie często zadawane przez użytkowników przy zakupie wytłaczarki dwuślimakowej.

Klasyfikacja wytłaczarek dwuślimakowych

Ze względu na kierunek obrotu bliźniaczych ślimaków wytłaczarki można podzielić na współbieżne i przeciwbieżne. W wytłaczarkach współbieżnych dwa ślimaki obracają się podczas pracy w tym samym kierunku, natomiast w wytłaczarkach przeciwbieżnych oba ślimaki obracają się w przeciwnych kierunkach.

Ze względu na to, czy osie bliźniaczych ślimaków są równoległe czy nie, wytłaczarki można podzielić na te o osiach równoległych i te o osiach przecinających się. Te z osiami równoległymi to wytłaczarki dwuślimakowe równoległe, natomiast te z osiami przecinającymi sięstożkowe wytłaczarki dwuślimakowe.

Wytłaczarki dwuślimakowe można również podzielić na zazębiające się i niezazębiające się.

Podobieństwa między równoległymi i stożkowymi wytłaczarkami dwuślimakowymi:

Mają wspólne mechanizmy pozytywnego przenoszenia plastiku do przodu, dobre możliwości mieszania/plastyfikacji i zdolność odwadniania. Mają zasadniczo taką samą zdolność dostosowywania się do materiałów i procesów formowania produktów z tworzyw sztucznych.

Różnice między wytłaczarkami dwuślimakowymi równoległymi i stożkowymi

Średnica:W przypadku równoległych ślimaków dwuślimakowych średnica ślimaka jest stała na całej długości, natomiast w przypadku stożkowych dwuślimaków średnica zmienia się od małej na końcu zasilającym do dużej na końcu tłocznym.

Odległość od środka:Odległość środkowa pomiędzy dwiema śrubami jest stała w przypadku równoległych śrub podwójnych. W przypadku stożkowych śrub podwójnych obie osie są ustawione pod kątem, a odległość od środka zmienia się na długości śrub.

Stosunek długości do średnicy (L/D):W przypadku równoległych śrub podwójnych L/D odnosi się do stosunku efektywnej długości śruby do jej średnicy zewnętrznej. W przypadku stożkowych śrub podwójnych L/D odnosi się do stosunku efektywnej długości śruby do średniej średnicy dużego i małego końca.

Z powyższego wyraźnie widać, że najbardziej oczywistą różnicą między równoległymi i stożkowymi wytłaczarkami dwuślimakowymi jest różna geometria ślimaków i cylindrów, co prowadzi do wielu różnic w konstrukcji i wydajności. Chociaż mają różne cechy, każdy ma swoje zalety.

Równoległa wytłaczarka dwuślimakowa

Ograniczona małą odległością środkową pomiędzy dwiema śrubami, przestrzeń w skrzyni biegów na łożyska promieniowe, łożyska wzdłużne podtrzymujące dwa wały wyjściowe i powiązane przekładnie jest bardzo ograniczona. Pomimo największych wysiłków projektantów nie są w stanie przezwyciężyć ograniczeń związanych z ograniczoną nośnością łożysk, małym modułem i średnicą przekładni oraz małymi średnicami ogonowymi śrub, co skutkuje stosunkowo słabą wytrzymałością na moment obrotowy. Mały wyjściowy moment obrotowy i słaba nośność to najbardziej oczywiste wady równoległych wytłaczarek dwuślimakowych. Jednakże zaletą równoległych śrub dwuślimakowych jest możliwość dostosowania stosunku długości do średnicy (L/D). L/D można zwiększać lub zmniejszać w zależności od różnych warunków przetwarzania, aby spełnić wymagania dotyczące przetwarzania tworzyw sztucznych, co może poszerzyć zakres zastosowań równoległych wytłaczarek dwuślimakowych. Jest to coś, co w przypadku stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych jest trudne do osiągnięcia.

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa

Dwie stożkowe śruby ułożone są poziomo, a ich osie ustawione są pod kątem wewnątrz lufy. Odległość środkowa między osiami stopniowo wzrasta od małego do dużego końca. Pozwala to na uzyskanie większej odległości środkowej pomiędzy dwoma wałami wyjściowymi w skrzyni biegów, zapewniając więcej miejsca na koła zębate, wały przekładni oraz podpierające je łożyska promieniowe i wzdłużne. Przestrzeń ta może pomieścić większe specyfikacje łożysk promieniowych i wzdłużnych, a wały napędowe mają wystarczającą średnicę do przenoszenia momentu obrotowego. Dlatego wysoki moment roboczy i duża nośność to główne cechy stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych. To jest cośrównoległe wytłaczarki dwuślimakowenie może się równać.

Łożyska oporowe w wytłaczarkach dwuślimakowych

Podczas pracy stop wytwarza bardzo wysokie ciśnienie na łbie śruby (ciśnienie w głowicy), zwykle około 14 MPa, a czasami nawet przekraczające 30 MPa. Nacisk ten wytwarza dużą osiową siłę nacisku na śruby. Opieranie się temu naciskowi jest funkcją łożysk oporowych (lub „przeciwluzowych”).

Równoległe wytłaczarki dwuślimakowe:Ograniczona małą odległością między śrubami, nośność łożysk wzdłużnych jest powiązana z ich średnicą – większa średnica oznacza większą nośność. Oczywiście zastosowanie łożysk wzdłużnych o dużej średnicy jest niemożliwe. Sprzeczność tę zwykle rozwiązuje się poprzez zastosowanie kilku łożysk wzdłużnych o mniejszej średnicy, połączonych szeregowo, aby dzielić dużą siłę osiową. Podstawowym problemem tej metody jest zapewnienie równomiernego rozłożenia obciążenia na każde łożysko oporowe. W przeciwnym razie łożysko posiadające większą część ulegnie przedwczesnej awarii z powodu przeciążenia, przenosząc swoje obciążenie na inne łożyska, powodując również ich przeciążenie. Konsekwencje tej kaskadowej awarii mogą być bardzo poważne. Można zatem zauważyć, że system przesyłowyrównoległe wytłaczarki dwuślimakowejest stosunkowo złożone. W porównaniu z układem przeniesienia napędu stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych koszt produkcji skrzyni biegów jest wyższy, a konserwacja jest bardziej skomplikowana.

Stożkowe wytłaczarki dwuślimakowe: Ograniczona małą odległością środkową pomiędzy dwiema śrubami, przestrzeń w skrzyni biegów na łożyska promieniowe, łożyska wzdłużne podtrzymujące dwa wały wyjściowe i powiązane przekładnie jest bardzo ograniczona. Pomimo największych wysiłków projektantów nie są w stanie przezwyciężyć ograniczeń związanych z ograniczoną nośnością łożysk, małym modułem i średnicą przekładni oraz małymi średnicami ogonowymi śrub, co skutkuje stosunkowo słabą wytrzymałością na moment obrotowy. Mały wyjściowy moment obrotowy i słaba nośność to najbardziej oczywiste wady równoległych wytłaczarek dwuślimakowych. Jednakże zaletą równoległych śrub dwuślimakowych jest możliwość dostosowania stosunku długości do średnicy (L/D). L/D można zwiększać lub zmniejszać w zależności od różnych warunków przetwarzania, aby spełnić wymagania dotyczące przetwarzania tworzyw sztucznych, co może poszerzyć zakres zastosowań równoległych wytłaczarek dwuślimakowych. Jest to coś, co w przypadku stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych jest trudne do osiągnięcia.

Dla użytkowników bardzo ważny jest wybór wytłaczarki dwuślimakowej. Różne typy wytłaczarek dwuślimakowych mają różne wydajności i obszary zastosowań. Dlatego istotne jest zrozumienie wydajności i obszarów zastosowań różnych wytłaczarek dwuślimakowych. Na przykład:

· Zazębiające się współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko odpowiednie do modyfikacji polimerów nie podatnych na rozkład termiczny (np. mieszanie, wypełnianie, wzmacnianie włóknami) i reaktywnego wytłaczania materiałów, ze względu na ich dużą prędkość, dużą szybkość ścinania i modułową konstrukcję ślimaka.

· Zazębiające się wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne mają dobre funkcje mieszania i plastyfikacji, a ich największą cechą jest bezpośrednie przetwarzanie proszku PVC. Chociaż zmiana geometrii ślimaków może pozwolić na obróbkę innych materiałów, ich siła nadal leży w obróbce PVC.

Na podstawie wymiarów profilu plastikowego należy określić wymaganą wydajność i na tej podstawie dobrać wielkość wytłaczarki. W zasadniczo tych samych warunkach przetwarzania tworzyw sztucznych stożkowe wytłaczarki dwuślimakowe mogą dostosować się do wyższych ciśnień w głowicy matrycyrównoległa wytłaczarka dwuślimakowanadają się do niższych ciśnień głowicy tłocznika.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.