Produkcja wytłaczania rur HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Produkcja

Aby wykonać odcinki rur, żywica HDPE jest podgrzewana i wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana przez kombinację wielkości matrycy, prędkości ślimaka i prędkościciągnik do odholowania. Rura polietylenowa ma zwykle kolor czarny ze względu na dodatek 3-5% sadzy do przezroczystego materiału polietylenowego. Dodatek sadzy tworzy produkt odporny na działanie promieni UV. Dostępne są inne kolory, ale są one mniej popularne. Kolorowe lub pasiaste rury HDPE składają się zwykle w 90–95% z czarnego materiału, z tylko kolorową powłoką lub paskiem na zewnątrz w 5%.

Poniżej przedstawiono proces wytłaczania rur HDPE:

Surowiec polietylenowy jest wyciągany z silosu do suszarki zasypowej, która usuwa wilgoć z peletu. Następnie za pomocą pompy próżniowej jest wciągany do blendera, gdzie jest podgrzewany za pomocą grzałki beczkowej. Materiał PE staje się stopiony w temperaturze około 180 ° C (356 ° F), co pozwala na jego podanie przez formę/matrycę, która nadaje stopiony materiał okrągły kształt. Po przejściu przez matrycę nowo uformowana rura szybko trafia do zbiorników chłodzących, które zanurzają lub rozpylają wodę na zewnątrz rury, przy czym każdy z nich obniża temperaturę rury o 10-20 stopni. Ponieważ polietylen ma wysoką pojemność cieplną właściwą, rurę należy schładzać etapami, aby uniknąć deformacji kształtu, i zanim osiągnie „ciągnik do odholowania", jest na tyle twardy, że można go delikatnie pociągnąć za 2-3 paski. Drukarka laserowa lub proszkowa drukuje na boku rury rozmiar, typ, datę i nazwę producenta. Następnie jest ona cięta przezpiła do cięcia, albo na odcinki o długości 3, 6, 12 lub 24 m (9,8, 19,7 lub 39,4 lub 78,7 stóp), albo jest zwinięty na zwijarce do długości 50, 100 lub 200 m (164 lub 328 lub 656 stóp).

Inną matrycę stosuje się w przypadku pasiastej rury HDPE, która ma małe kanaliki, przez które przechodzi kolorowy materiał tuż przed jego przepchnięciem przez matrycę. Oznacza to, że paski stanowią integralną część rury i prawdopodobnie nie oddzielą się od głównego korpusu rury. Rura HDPE współwytłaczana lub współwytłaczana ma drugą śrubę wytłaczającą, która dodaje dodatkową warstwę koloru wokół czarnej rury HDPE, co pozwala na kolorowanie rury na zewnątrz w celu identyfikacji lub chłodzenia termicznego.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.