Wytłaczanie rur: podstawowe zasady

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Jest to sektor, który ma duże znaczenie. Rury są bez wątpienia niezbędnymi elementami wielu otaczających nas infrastruktur. Wytłaczanie rur jest właściwie tematem tego artykułu.

Linia do wytłaczania rur składa się z różnych części. Jakiśwytłaczarkaprzekształca surowy materiał z tworzywa sztucznego w ciągły stopiony materiał rurowy poprzez wytłaczanie przez matrycę pierścieniową. Stopiona rura przechodzi następnie przez stół kalibracyjny lub kalibracyjny (który dostosowuje jej wymiary) do azbiornik chłodzący. Po ochłodzeniu rura przechodzi przez:odwózdomaszyna do cięcia, do pocięcia go na końcowe długości lub zwinięcia.

Wytłaczarki jedno lub dwuślimakowewykorzystywane są do produkcji rur.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, zapraszamy do kontaktu z nami. Jako producent z prawie 30-letnim doświadczeniem

Proces wytłaczania

Profil lub rura są ciągnięte przezjednostka odstawczatak, że linia jest zawsze w ruchu. Na koniec, w zależności od elastyczności produktu, jednostka tnąca lub nawijająca przygotowuje produkt do dystrybucji.

W głowie kryje się wiele tajemnic dobrego produktu. Może to być model z trzpieniem porta, ze spiralą lub z transportem bocznym. Każdy z tych projektów zapewnia inny przepływ.

Stanowisko kalibracyjne, jeśli mówimy o rurociągach, ma za zadanie nadanie rurze określonej średnicy i okrągłego kształtu, jakiego wymaga produkt. Kalibrację można przeprowadzić przy użyciu próżni lub ciśnienia.

W przypadku rur gładkich najpopularniejszym systemem jestkalibracja próżniowa. Podciśnienie powstające na zewnątrz rury sprawia, że ​​polimer, choć plastyczny dzięki wysokiej temperaturze, pozostaje w kontakcie z metalową główką rury, która ma średnicę wewnętrzną równą średnicy zewnętrznej charakterystycznej dla produktu.

W przypadku rur falistychkalibracja próżniowastosować te same zasady, co w przypadku gładkiej rurki. Podczas kalibracji rury falistej sprężone powietrze przedostaje się przez wyćwiczone w głowicy kanały i wtryskuje materiał do jeszcze gorącej wytłaczanej rury. Powstała różnica ciśnień kształtuje powierzchnię plastikowej rury dociskając ją do układu, nadając wyrobowi wymagane pofałdowanie.

A następnie dotarliśmy do zbiornika chłodzącego, który eliminuje ciepło resztkowe rury, która pozostaje na wyjściuzbiornik kalibracyjny. Znaczenie chłodzenia polega na stabilności, dzięki której tworzywo sztuczne nie odkształca się podczas przechodzenia przez nieodholować jednostkę, gdzie rura poddana jest ciśnieniu, które może spowodować zmianę wymaganego kształtu kołowego.

Można go schłodzić za pomocą kąpieli natryskowych lub zanurzeniowych. Pierwszy system stosuje się do rur o dużej średnicy, gdzie prędkości produkcji są niskie, a natrysk może zapewnić skuteczne chłodzenie. Podczas zanurzenia rurka przechodzi przez napełniony wodą pojemnik w ciągłym chłodzeniu.

składa się z różnych części. JakiśOdciągnąć jednostkę, która generuje całą siłę, która w pewnym sensie ciągnie profil lub rurkę, aby wyciągnąć ją z linii wytłaczania.

Ostatnim krokiem jest zespół tnący, który również zależy w dużej mierze od rodzaju wytwarzanego produktu. Jeśli mówimy o rurze, która jest zwinięta, cięcie jest logicznie rzecz biorąc mało istotną pracą.  Jednak wiele rurek należy wyciąć z wytłaczarki na równe długości, albo ze względu na brak elastyczności podczas zwijania, albo z innych powodów. Przy wyborze systemu cięcia należy wziąć pod uwagę średnicę i grubość ścianki, zastosowany surowiec, kształt, jakość i długość cięcia.

Cięcie gilotyną jest skuteczne, ale może powodować niewielkie odkształcenia w wyniku uderzenia ostrza. W przypadku cięć piłą małe protezy przecinające rurę powodują powstawanie małych wiórów, które czasami pozostają przyczepione do rurki.

Aby zapobiec tworzeniu się tych pozostałości, stosuje się mechanizmy, w których łopatki wbijane są w ściankę rury i wirują z dużą prędkością, wytwarzając jedynie pas wiórów, ale zapobiegając odkształceniom.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, zapraszamy do kontaktu z nami. Jako producent z ponad 30-letnią linią do wytłaczania posiadamy duże doświadczenie w produkcji sprzętu, które może zapewnić profesjonalne wskazówki techniczne i sugestie dotyczące zakupu sprzętu.