Pięć punktów uwagi przy produkcji rur PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30 lat doświadczeńurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Dzięki ciągłemu doskonaleniu, niezależnym badaniom i rozwojowi podstawowej technologii oraz trawieniu i wchłanianiu zaawansowanych technologii i innych środków rozwinęliśmy sięLinia do wytłaczania rur PCV, Linia do wytłaczania rur PP-R, Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

W procesie produkcyjnym, ponieważ PVC jest rodzajem materiału wrażliwego na ciepło, nawet jeśli zostanie dodany stabilizator cieplny, może on jedynie zwiększyć temperaturę rozkładu i wydłużyć stabilny czas bez rozkładu, co wymaga ścisłej kontroli temperatury formowania PVC. Zwłaszcza w przypadku RPVC, ponieważ temperatura jego przetwarzania jest bardzo zbliżona do temperatury rozkładu, co często powoduje rozkład z powodu niewłaściwej kontroli temperatury. Dlatego temperaturę wytłaczania należy określić na podstawie wzoru, charakterystyki wytłaczarki, konstrukcji matrycy, prędkości ślimaka, położenia punktu pomiaru temperatury, błędu termometru, głębokości punktu pomiaru temperatury itp.

I. Kontrola temperatury jest ważnym czynnikiem w operacji wytłaczania. Czynniki kontrolne wytłaczania obejmują temperaturę bębna, temperaturę średnicy i temperaturę matrycy. Niska temperatura, słaba plastyfikacja, matowy wygląd rur, słabe właściwości mechaniczne i jakość produktu – wszystko to nie może spełnić wymagań. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, materiał ulegnie rozkładowi, a produkt zmieni kolor.

II. Wraz ze wzrostem prędkości ślimaka ilość wytłaczania wzrośnie, aby zwiększyć wydajność. Jednakże łatwo jest uzyskać słabą plastyfikację, co doprowadzi do szorstkości ścianki wewnętrznej i zmniejszenia wytrzymałości. W przypadku tego problemu należy wyregulować ciśnienie głowicy, aby uzyskać najlepszą wydajność i jakość. Kontrola temperatury ślimaka wpływa na prędkość transportu, jakość plastyfikacji i topienia materiałów. Rura wytłaczająca wymaga wody chłodzącej, a obniżenie temperatury ślimaka sprzyja poprawie jakości plastyfikacji. Temperatura ślimaka przepływającego przez wodę chłodzącą wynosi około 50 ~ 70 ℃.

III. W operacji ponownego wytłaczania bardzo ważne jest dostosowanie prędkości trakcji. Po wytłoczeniu, stopieniu i uplastycznieniu materiał jest w sposób ciągły wyciągany z głowicy do urządzenia ustalającego, urządzenia chłodzącego i urządzenia trakcyjnego. Prędkość trakcji powinna odpowiadać prędkości wytłaczania. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnej produkcji prędkość ciągnięcia powinna być o 1% ~ 10% większa niż prędkość wytłaczania rury.

IV. Sprężone powietrze może nadmuchać rurę, aby zachować jej okrągłość. Ciśnienie powinno wystarczyć. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, rura nie jest okrągła, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, wrzeciono się ochładza, wewnętrzna ściana rury pęka i nie jest gładka, a jakość rury spada. Jednocześnie ciśnienie musi być stabilne. Jeśli ciśnienie się zmienia, łatwo jest spowodować pęknięcie rury.

V. Do wytłaczania różnych produktów z tworzyw sztucznych stosuje się różne metody wymiarowania i chłodzenia. Czynnikiem chłodzącym może być powietrze, woda lub inna ciecz, a temperatura musi być kontrolowana. Temperatura jest głównie związana z wydajnością produkcji i naprężeniem wewnętrznym produktu.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.