Metoda doboru stosunku długości do średnicy ślimaka w wytłaczarkach

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jestproducent sprzętu mechanicznegoz ponad 30-letnim doświadczeniemurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowa ochrona środowiska i nowy sprzęt materiałowy. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i wchłanianie zaawansowanej technologii oraz innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R,Linia do wytłaczania rur PE/woda PE, który został zalecony przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Ogólnie rzecz biorąc, wyboru można dokonać na podstawie właściwości materiału i wydajności produkcji.

Charakterystyka materiału

· Lepkość i właściwości wypełniające

Materiały o dużej lepkości i te zawierające dużą ilość wypełniacza lub materiału wzmacniającego wymagają większej siły ścinającej i dłuższego czasu, aby osiągnąć wystarczającą plastyfikację i jednorodne wymieszanie. Dlatego zazwyczaj wymagany jest większy stosunek długości do średnicy (L/D), zwykle wybierając ślimak o stosunku L/D pomiędzy 30 a 40. I odwrotnie, materiały o niskiej lepkości łatwiej płyną i uplastyczniają się podczas wytłaczania i można zastosować ślimak o stosunkowo krótszym stosunku L/D, np. 20 do 30.

· Stabilność termiczna

Materiały o słabej stabilności termicznej wymagają zminimalizowanej ekspozycji na ciepło podczas przetwarzania, aby uniknąć degradacji lub innych niepożądanych reakcji. W przypadku takich materiałów należy wybierać ślimaki o krótszym stosunku L/D, generalnie mieszczącym się w przedziale od 18 do 25. Natomiast materiały o dobrej stabilności termicznej wytrzymują dłuższe czasy nagrzewania i ścinania, co pozwala na zastosowanie ślimaków o większym stosunku L/D w celu uzyskania lepszych efektów plastyfikacji i mieszania.

Wydajność produkcji

· Wymagania wyjściowe

W produkcji na dużą skalę, aby zwiększyć wydajność, należy wytłoczyć więcej materiału w jednostce czasu. Większy stosunek L/D może w pewnym stopniu zwiększyć zdolność przenoszenia materiału i efektywność plastyfikacji, osiągając w ten sposób wyższą wydajność. Jednakże zbyt duży stosunek L/D może również prowadzić do problemów, takich jak wydłużenie cykli produkcyjnych i zwiększone zużycie energii. Dlatego należy wybrać odpowiedni stosunek L/D w oparciu o rzeczywiste wymagania wyjściowe. Na przykład do produkcji typowych produktów z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach wyjściowych można wybrać ślimak o stosunku L/D od 25 do 35, aby poprawić wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie pewien poziom jakości plastyfikacji.

· Szybkość wytłaczania

Materiały o dużej lepkości i te zawierające dużą ilość wypełniacza lub materiału wzmacniającego wymagają większej siły ścinającej i dłuższego czasu, aby osiągnąć wystarczającą plastyfikację i jednorodne wymieszanie. Dlatego zazwyczaj wymagany jest większy stosunek długości do średnicy (L/D), zwykle wybierając ślimak o stosunku L/D pomiędzy 30 a 40. I odwrotnie, materiały o niskiej lepkości łatwiej płyną i uplastyczniają się podczas wytłaczania i można zastosować ślimak o stosunkowo krótszym stosunku L/D, np. 20 do 30.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, udzielimy profesjonalnych wskazówek technicznych lub sugestii dotyczących zakupu sprzętu.