Produkcja rur nawojowych HDPE o dużej średnicy

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. jest producentem sprzętu mechanicznego z prawie 30-letnim doświadczeniem w zakresie sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nowego sprzętu do ochrony środowiska i nowych materiałów. Od momentu powstania Fangli był rozwijany w oparciu o wymagania użytkowników. Poprzez ciągłe doskonalenie, niezależne prace badawczo-rozwojowe w zakresie podstawowej technologii oraz trawienie i absorpcję zaawansowanej technologii i innych środków, opracowaliśmy linię do wytłaczania rur PVC, linię do wytłaczania rur PP-R, linię do wytłaczania rur wodociągowych / gazowych PE, która została zalecona przez chińskie Ministerstwo Budownictwa w celu zastąpienia produktów importowanych. Zdobyliśmy tytuł „Marki pierwszej klasy w prowincji Zhejiang”.

Proces produkcji rur nawojowych HDPE o dużej średnicy jest wyjątkowy i nowatorski, co może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów. Wykorzystuje unikalny proces zgrzewania na gorąco i może wytwarzać produkty o różnych średnicach wewnętrznych i różnych formach konstrukcyjnych na tej samej linii produkcyjnej poprzez wymianę form i procedury kontroli produkcji w ciągu kilku minut.

Linia do produkcji rur nawojowych wykorzystuje PE63 lub PE80 HDPE jako materiał bazowy i przyjmuje metodę połączonego podawania z podwójną maszyną i uzwojenia obrotowego. Proces jego produkcji jest znakomity. Ten sam zestaw urządzeń można wykorzystać do produkcji rur nawojowych Φ 200 ~ Φ 3 500 mm, pod warunkiem dostosowania średnicy urządzeń do formowania uzwojeń. Linia produkcyjna rur nawojowych składa się głównie z wytłaczarki do rur o specjalnym kształcie, wytłaczarki termojądrowej, maszyny do formowania uzwojeń, maszyny do cięcia i powiązanych maszyn pomocniczych, z których najważniejszym wyposażeniem jest maszyna do formowania uzwojeń. Zgodnie z metodą spawania rurę nawojową można podzielić na dwie kategorie: jedna polega na bezpośrednim podgrzewaniu boku profilu w celu jego stopienia, a następnie stopieniu z profilem połączonym w uzwojeniu; Drugi polega na wytłoczeniu stopionego materiału PE w boczny szew profilu bez bezpośredniego podgrzewania profilu i stopieniu profili po obu stronach ze stopionym PE. Proces produkcji jest następujący:

Materiały są mieszane – rura o specjalnym kształcie jest wytłaczana – przechodzi przez specjalnie ukształtowaną matrycę do zbiornika próżniowego – następnie do zbiornika wody chłodzącej w celu chłodzenia – nawijanie i formowanie – przechodzi przez wałek spłaszczający w celu wypoziomowania – chłodzenie – cięcie na stałą długość i stół do przechowywania materiału.

Biorąc za przykład proces formowania drugiego rodzaju rury, podczas formowania rury nawojowej należy najpierw wytłoczyć ciągły materiał bazowy HDPE o specjalnym kształcie przez matrycę o specjalnym kształcie i nawinąć go na sprzęt formujący pod pewnym kątem nawinięcia po doborze wymiarów i wstępnym schłodzeniu. W tym samym czasie wytłaczarka do stapiania umieszczona w pobliżu stołu formującego wytłacza ciągły stopiony pasek PE. Wzór użytkowy jest bezpośrednio nakładany pomiędzy dwoma sąsiednimi okręgami materiałów podstawowych o specjalnym kształcie i całkowicie stopiony z nimi pod działaniem walca spłaszczającego. Po schłodzeniu można otrzymać rurę nawojową. Jeśli chcesz wyregulować średnicę rury nawojowej, wystarczy wyregulować średnicę rury o specjalnym kształcie i średnicę maszyny do formowania uzwojenia. Ogólnie rzecz biorąc, sposób produkcji rur zwijanych ma następujące cechy:

(1)Rura o tej samej specyfikacji może mieć różną sztywność obwodową. Wymaganą sztywność obwodową można uzyskać zmieniając geometrię i rozmiar rury o specjalnym kształcie oraz dostosowując szerokość wytopu. Jeśli konieczna jest zmiana rozmiaru i specyfikacji, wystarczy dostosować średnicę stołu formującego i rozmiar kształtowanej rury;

(2) Sprzęt do produkcji rur nawojowych jest prosty, inwestycje w sprzęt są mniejsze, a linia produkcyjna działa stabilnie. Rura nawojowa może być wyprodukowana na placu budowy, a sprzęt może w sposób ciągły produkować rury o dowolnej długości bez połączeń;

(3) Bardzo ważna jest kontrola temperatury spawania. Jeśli nie jest to dobrze kontrolowane, łatwo jest wpłynąć na wytrzymałość osiową rury;

(4) Unikalny proces produkcyjny powoduje, że prędkość produkcji jest niska, zwykle 0,5 ~ 1,0 m/min, czyli mniej niż w przypadku zwykłej rury ściennej.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji, firma Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowego zapytania, zapewnimy Ci profesjonalne wskazówki techniczne lub sugestie dotyczące zakupu sprzętu.