Analiza jakości formowania rur falistych z PVC o podwójnych ściankach produkowanych za pomocą wytłaczarki tworzyw sztucznych

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych nieuchronnie będzie miała pewne problemy z jakością przy produkcji rur falistych o podwójnych ściankach z polichlorku winylu (PVC), opróczproblemysamym sprzęcie, nadal zdarzają się bardzo duże problemy z jakością. Wmożemy zignorować problemy spowodowane sprzętem,ponieważogólnie rzecz biorąc,producenci sprzętu będą debugować sprzętdo normalnej produkcji bezpłatnie. Poniżej przedstawiono problemy jakościowe i związaną z nimi analizę sześciu popularnych mieszków w procesie produkcyjnym.

1、Kształt marszczenia zewnętrznej powierzchni rury jest nieregularny

a、Matryca do formowania falistego dwóch półotwartych matryc jest w przemieszczeniu. Prędkość obrotową dwupołówek matrycy należy ponownie wyregulować w celu synchronizacji lub dwie połówki matrycy należy wyregulować tak, aby była dokładnie prawidłowa.

b、Łańcuch przekładniowy dwóch matryc półotwierających jest poważnie zużyty, a podczas pracy synchronicznej występują błędy kumulujące się, co powoduje przemieszczenie dwóch matryc półotwierających po pewnym czasie pracy. Łańcuch napędowy należy naprawić i wymienić.

c、Prędkość robocza ślimaka wytłaczarki jest niestabilna, co powoduje, że strumień wytłaczania wytłaczarki jest niespójny, błąd kształtururapuste jest duże. W przypadku awarii należy naprawić przekładnię śrubową.

d、Ciśnienie sprężonego powietrza jest niestabilne, co powoduje, że kształt tektury falistej w procesie rozdmuchu i rozprężania charakteryzuje się dużym błędem kształtu. Należy wyregulować stabilne ciśnienie zasilania.

e、Wysoka temperatura stopionego materiału do formowaniarurapółfabrykat utrudnia formowanie stopionego materiału. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę topnienia.

2、Powierzchniarurajest nudne

a、Temperatura topnienia jest niska, a plastyfikacja surowców nie jest kompleksowa, dlatego należy odpowiednio zwiększyć temperaturę procesu beczki i matrycy.

b、Ttemperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka,Inależy obniżyć temperaturę wody chłodzącej.

c、Długość prostego odcinkaruraustawienie półfabrykatu jest niewystarczające, a ciśnienie zaklejania jest małe, dlatego należy poprawić strukturę i rozmiar matrycy.

3、Brykrura

a、Należy poprawić formułę, ponieważ zawartość węglanu wapnia jest zbyt duża lub zawartość środka smarnego jest nieuzasadniona. Do surowców dodaje się pewne środki ułatwiające przetwarzanie żywicy akrylowej w celu poprawy szybkości żelowania stopionych materiałów.

b、Jeżeli zawartość wilgoci lub zanieczyszczeń w surowcu przekracza normę, surowiec należy wysuszyć lub wymienić.

c、Z powodu niewystarczającego ciśnienia w matrycy formującej jakość formowaniaruraściana jest słaba, dlatego należy poprawić strukturę matrycy.

d、Kontrola temperatury stopionego materiału uformowanej rury jest niestabilna. Wysoka lub niska temperatura stopionego materiału łatwo powoduje, że rura staje się krucha po kształtowaniu. Należy zauważyć, że temperatura plastyfikowanego stopionego materiału nie powinna być taka samazbytwysoki lubzbytniska lub różnica temperatur jest zbyt duża.

4、Przyczepnośćsiłapomiędzy ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi rury falistej o podwójnych ściankachjest biedny

a、Temperatura roztopionego materiału w formie formierskiej jest niska, dlatego należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formy formującej.

b、Udział smaru w surowcu jest zbyt duży, dlatego należy odpowiednio zmniejszyć jego dodatek.

c、Szybkość chłodzeniarurablank jest zbyt szybki, a dwie warstwy materiału nie są mocno zespolone. Zwróć uwagę, aby spowolnić tempo chłodzeniapypeće puste prawidłowo.

5、Podłużne rysy na wewnętrznej ściance rury

a、Jeżeli na trzpieniu powierzchni ścianki wewnętrznej uformowanej rury przylegającej do lica roboczego występują rysy lub zarysowania, rysy należy wypolerować lub usunąć resztki na licu.

b、Jeżeli na zestawie chłodzącym zalega smar, ilość dodatku smaru w recepturze surowca należy dostosować w odpowiednim czasie, aby usunąć pozostałości materiałów z zestawu chłodzącego.

6、Na wewnętrznej ścianie rury występują pęknięcia lub pofałdowania

a、Wysokie ciśnienie powietrza użytego do formowania wewnętrznej ścianki rury lub niewystarczające ciśnienie powietrza użytego do formowania zewnętrznej warstwy rury spowoduje pęknięcia lub falowanie ścianki rury. Należy odpowiednio wyregulować ciśnienie powietrza kształtującego ściankę rury.

b、Stopień sprężania w matrycy formującej jest zbyt mały, co powoduje wytrzymałość stopionego materiału na żebrze wspornika stożka rozdzielającegoistnienieniska, a pęknięcia są łatwe do wystąpienia. Należy odpowiednio zwiększyć stopień sprężania struktury w formie do roztopionego materiału.

Apowyżejsą pewne analizyNAtheproblemyjakość formowania dwuściennej rury falistej z PVC produkowanej przez wytłaczarkę z tworzywa sztucznego. IJeśli potrzebujesz pomocy, zapraszamy do kontaktu z nami.Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.,jako producent z pełnym zestawem wyposażenia linii do produkcji wytłaczarek od prawie 30 lat, mamy duże doświadczenie w produkcji sprzętu. Wprzez wzapewnię Ci profesjonalne wskazówki techniczne,i udzielę ci pomocyzakupyingodpowiedni sprzęt do wytłaczania tworzyw sztucznych.

https://www.fangliextru.com/structured-wall-pipe-extrusion-line