Sprzęt do wytłaczania rur PE; Linia do produkcji rur PE; Maszyna do produkcji rur PE; Wytłaczarka jednoślimakowa; Producenci

Podstawowe funkcje produkcyjne linii do produkcji rur PVC, w tym: 1. Mieszanie surowców 2. Część wytłaczana 3. Część matrycy do wytłaczania 4. Zbiornik próżniowy 5. Odciąg 6. Maszyna do cięcia

W dniu 21 kwietnia oficjalnie opublikowano zawiadomienie o przełożeniu i zmianie miejsca 35. Międzynarodowych Targów Przemysłu Tworzyw Sztucznych i Gumy w Chinach „CHINAPLAS”.

Wytłaczanie tworzyw sztucznych zawsze było ważnym ogniwem w procesie produkcji wyposażenia do rur izolacyjnych, co jest związane nie tylko z szybkością, ale także z jakością, a wytłaczarka odgrywa w tym ogniwie decydującą rolę. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. podsumowała serię doświadczeń, od teorii do praktyki, dotyczących sposobów radzenia sobie z problemami w tych ogniwach, od zasilania po ogrzewanie ślimaka, od 6-stopniowego postępu plastyfikacji po wodę chłodzącą głowicę. Dzisiaj skupię się na następujących punktach, mając nadzieję przyciągnąć uwagę klientów korzystających ze sprzętu do próżniowego wymiarowania rur izolacyjnych, aby lepiej poprawić wydajność produkcji sprzętu do rur izolacyjnych i obniżyć koszty produkcji.

W tym miejscu chcielibyśmy podzielić się z Państwem kilkoma awariami linii produkcyjnej i odpowiednimi rozwiązaniami w następujący sposób:

W poprzednim okresie na rynku pojawiły się rury i kształtki z PP-C, a sposób montażu był zgodny z PP-R. Wiele osób jest zdezorientowanych co do różnicy między PP-R i PP-C, co powoduje wiele nieporozumień i zamieszania. W normach międzynarodowych polipropylenowe rury do ciepłej i zimnej wody dzielą się na PP-H, PP-B i PP-R i nie ma PP-C. Różnica pomiędzy trzema rodzajami rur PP polega na tym, że sztywność rur PP-H, PP-B i PP-R sukcesywnie maleje, a następnie zwiększa się udarność.

Rura kompozytowa z tworzywa sztucznego wzmocniona drutem stalowym jest rodzajem materiału rury z tworzywa sztucznego wzmocnionego drutem stalowym, zawiera wewnętrzną warstwę polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), zewnętrzną warstwę wewnętrzną z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), zewnętrzną -powłoka zewnętrzna pokryta jest jednostką wzmacniającą, siatkową warstwą nawojową z drutu stalowego i kolejno polietylenu wysokiej gęstości (HDPE)